磁気選別機 vs 金属探知機

 

金属探知機とは何ですか?

金属探知機原材料、半製品、完成品の金属汚染を検出するために使用される装置です。{0}}電子検出フィールドを通じて機能します。金属が感知エリアを通過すると、システムは信号を送信します。

多くの生産ラインでは、金属検出器が警報、停止機能、または拒否装置に接続されています。製品と検出器の設定に応じて、鉄金属、非鉄金属、および一部の種類のステンレス鋼の検出に使用できます。-

 

どのような種類の金属を検出または除去できますか?

金属の種類は、磁気選別機と金属探知機の主な違いの 1 つです。金属によっては磁力で捕捉しやすいものもあります。他のものは検出することしかできないか、別の分離方法が必要です。

鉄金属

鉄金属には鉄や鋼が含まれます。これらの金属は磁性があるため、磁気分離器を使用して金属を粉末、顆粒、液体、またはバルク材料から捕捉して除去できます。金属探知機は鉄金属も検出できます。

非鉄金属-

非鉄金属には、アルミニウム、銅、真鍮、および類似の金属が含まれます。-標準的な磁気選別機はこれらの金属を引き付けることができません。金属探知機を使用すると、材料または完成品に含まれる金属を検出できます。目的がバルク材料から大きな非鉄金属を分離することである場合は、渦電流分離器も検討できます。

ステンレス鋼

ステンレス鋼はより複雑です。磁性が弱いグレードとそうでないグレードがあります。結果は、ステンレス鋼の種類、形状、サイズ、切断または摩耗の有無によって異なります。

金属微粒子

金属の細かい粒子は、大きな粒子に比べて扱いが困難です。磁気分離の場合、接触距離と材料の流れが重要です。金属検出の場合、粒子サイズと感度の設定が結果に影響します。

 

磁気選別機と金属探知機の比較

比較項目	磁気選別機	金属探知機
主な機能	材料の流れから磁性金属を除去します	材料または完成品の金属汚染を検出します
金属の種類	主に鉄や鋼などの鉄金属を捕獲します。	鉄、非鉄、および多くのステンレス鋼の汚染物質を検出します。{0}
除去能力	磁性金属を自動で捕捉・除去	金属のみを検出します。削除には拒否システムまたは手動アクションが必要です
共通のポジション	原料取入口、ホッパー、シュート、コンベア、加工装置前などに設置	通常、梱包前、加工後、または最終検査段階で設置されます。
ベストユース	粉末、顆粒、液体、バルク材料からの鉄汚染物質の除去	最終製品または異なる種類の金属が存在する可能性のある場所の金属汚染の検出
制限事項	アルミニウムや銅などのほとんどの非鉄金属は除去できません。{{0}	検出性能は、製品の水分、温度、導電率、感度設定によって影響を受ける可能性があります
代表的な産業	食品加工、プラスチック、化学薬品、リサイクル、鉱業、セラミックス、バルクマテリアルハンドリング	食品加工、包装、医薬品、プラスチック、消費財、品質検査

 

磁気選別機を使用する場合

磁気選別機は、磁性金属を見つけるだけでなく、材料の流れから磁性金属を除去することが主なタスクである場合に適しています。

鉄金属が主な汚染物である

主な汚染物質が鉄、鋼、錆粒子、釘、ネジ、ワイヤー、またはその他の磁性金属片である場合は、磁気選別機を使用してください。これらの物質は磁力によって捕捉することができます。

加工前に金属を除去する必要がある

磁気選別機は、粉砕機、粉砕機、ミル、ミキサー、押出機などの機械の前によく使用されます。この時点での目標は、金属がプロセスにさらに進む前に金属を除去することです。

磁性面に接触する可能性のある材質

磁気分離は、材料が磁性表面の近くを通過するときにより効果的に機能します。薄い材料層、安定した流れ、適切な接触距離がすべて重要です。材料層が厚すぎると、埋設された金属を捕捉するのが難しくなる可能性があります。

 

金属探知機を使用する場合

金属探知機は、主な作業が金属汚染の発見である場合、特に金属が磁力で除去できない場合に使用されます。

最終製品検査が必要です

完成品や梱包された製品、最終材料を排出する前に検査する必要がある場合は、金属探知機を使用してください。列の最後尾近くに配置されることが多いです。

非鉄金属が存在する可能性があります{{0}

アルミニウム、銅、真鍮、弱磁性ステンレスなどが製品に含まれる可能性がある場合にも金属探知機を使用します。これらの金属は標準の磁気選別機では除去できません。

拒否またはアラーム制御が必要です

金属探知機は、アラーム、停止信号、リジェクトフラップ、またはリジェクトビンと連動できます。金属が検出された場合、システムは、さらに検査するために、影響を受ける製品にマークを付けるか、分離することができます。

 

磁気選別機と金属検出器の両方を使用する場合

生産ラインによっては、異なる仕事を行うため、両方の機械を使用する場合があります。磁気選別機を使用すると、プロセスの早い段階で鉄金属を除去できます。金属探知機を使用すると、金属、非鉄金属、またはステンレス鋼が残っているかどうかを後で確認できます。-

一般的なレイアウトは次のようになります。

原料→磁選機→加工設備→金属検出器→最終製品

この設定は、原料が混合されている場合、製品に高い検査要件がある場合、またはラインが磁性金属と非磁性金属の両方のリスクに対処する場合によく使用されます。{0}}正確な位置は依然として材料の流れとプロセス設計に依存します。

 

生産ラインのどこに設置するか

設置位置は、金属がプロセスに入る可能性のある場所と、必要なチェックの種類によって異なります。

原料段階

原材料の段階では、磁気選別機は多くの場合、取入口、コンベア、ホッパー、またはシュートの近くに配置されます。この位置は、搬入される材料に鉄または鋼片が含まれる可能性がある場合に使用されます。

処理装置の前

クラッシャー、グラインダー、ミキサー、ミル、または押出機の前に、材料の流れが機械に入る前に磁気分離を使用して、材料の流れから鉄金属を除去できます。

スクリーニングまたはサイズ縮小後

ふるいにかけたり、粉砕したり、破砕したりすると、金属が小さくなり、加工された材料に混入する場合があります。この位置は中間チェックポイントとして使用できます。

転送点と囲み線

移送ポイント、排出ポイント、パイプライン、密閉搬送ラインには、材料の形状に応じて磁気選別機や金属検出システムを設置することもできます。

梱包前または最終排出前

梱包または最終的な排出の前に、完成品または完成品に近い製品を検査するために金属探知機がよく使用されます。{0}}

 

業界での応用例

磁気選別機や金属探知機は多くの生産ラインで使用されていますが、それらを使用する理由は必ずしも同じではありません。

食品加工

食品加工では、小麦粉、砂糖、穀物、スパイス、ソース、または最終包装製品に金属が含まれる場合があります。磁気選別機は原料や粉体を取り扱うエリアで使用される場合がありますが、金属探知機は最終製品段階近くで使用されることがよくあります。

プラスチックのリサイクル

プラスチックのリサイクルでは、混合プラスチック廃棄物、フレーク、再生材、またはペレットとともに、ネジ、ワイヤー、刃、または小さな鉄片が混入する可能性があります。一部のラインでは、細断または押し出しの前に磁気分離を使用し、加工後に金属検出を使用します。

粉末およびバルクマテリアルハンドリング

化学粉末、鉱物、添加剤、バルク固体の場合、スクリーン、ミキサー、搬送装置、または保管システムから金属汚染が発生する可能性があります。装置の選択は、材料の形状と流路によって異なります。

リサイクルと採掘

リサイクルや採掘では、粉砕された材料、鉱石、スクラップ、コンベアに供給されるバルク材料に金属汚染が混入することがよくあります。{0}これらのラインでは、さまざまなポイントで金属除去、金属検出、またはその両方が必要になる場合があります。

 

機器を選ぶ前に確認すべきこと

磁気選別機や金属探知機を選択する前に、ラインの実際の動作条件を確認してください。これは、機器と材料の間の不一致を避けるのに役立ちます。

まずは素材そのものから始めましょう。粉末、顆粒、液体、スラリー、バルク固体、それとも完成品ですか?次に、鉄、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼など、考えられる金属の種類を確認します。

また、粒子サイズ、流量、材料の深さ、水分レベル、粉塵レベル、作業温度も確認する必要があります。これらの詳細は、装置の構造と検出または分離の結果に影響します。

インストールの詳細も重要です。利用可能なスペース、入口と出口のサイズ、搬送方向、洗浄アクセス、および警報、停止信号、拒否システムが必要かどうかを確認してください。

古い機器を交換する場合は、現在のラインの図面や写真があると選択が容易になります。

 

結論

金属汚染管理には磁気選別機と金属探知機が使い分けられています。磁気選別機は、材料の流れから鉄金属を除去します。金属探知機は金属汚染を検出し、通常は警報または拒否システムと連動します。

適切な選択は、金属の種類、材料の形状、プロセス段階、検査の目的によって異なります。行によっては、1 つのデバイスで十分です。他の場合には、両方が異なる時点で使用される場合があります。

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