プラスチックのリサイクル ラインでは、混合された予測不可能な材料を扱うことがよくあります。ボトル、フィルム、容器、フレーク、再生材、およびプラスチックペレットには、収集、選別、または破砕されたネジ、ワイヤー、ステープル、または小さな鉄片が含まれている場合があります。
これらの金属が材料の流れの中に残ると、シュレッダー、造粒機、押出機、金型に損傷を与える可能性があります。また、リサイクルされたプラスチックの品質も低下する可能性があります。
そのため、多くのリサイクル工場ではプラスチックのリサイクルに磁気選別機が使用されています。適切な装置を使用すると、鉄金属が問題を引き起こす前に除去できます。このガイドでは、材料、プロセス、ライン レイアウトに基づいてプラスチック リサイクル磁気選別機を選択する方法を学びます。
重要なポイント
磁気分離により機器が保護され、製品の品質が向上します。たとえ小さな金属粒子であっても、除去しないと欠陥や損傷の原因となる可能性があります。
材質、汚染レベル、プロセスに基づいてセパレーターを選択してください。ワークフローに適切なタイプを適合させることで、不必要な複雑さを生じることなく、安定したパフォーマンスが保証されます。
プラスチックリサイクルにおいて金属除去が重要な理由
プラスチックの流れに含まれる金属は、機器とリサイクル材料の品質の両方に影響を与える可能性があります。混合廃プラスチックには、ネジ、釘、針金、ホッチキス、小さな鉄片などが混入することがよくあります。細断または粉砕すると、一部の破片は小さくなり、気づきにくくなります。
プロセス中に残留すると、ブレードが欠けたり、スクリーンがブロックされたり、押出機のスクリューに傷がついたり、リサイクルペレットに黒い跡が残ったりする可能性があります。これらの問題は、最初は必ずしも深刻であるとは限りませんが、時間の経過とともに蓄積し、メンテナンス作業が増加する可能性があります。
このため、多くのプラスチックリサイクルラインでは磁気選別機金属が問題を引き起こす可能性が最も高い場所に応じて、細断前、研削後、または押し出し前に。
まずプラスチックのリサイクルプロセスを理解する
プラスチックリサイクル用の磁気選別機を選択する前に、プラスチックがプロセスのどこで使用されているかを確認してください。金属の問題は、細断前、研削後、押出前で異なります。
細断または破砕する前に
この段階では、プラスチック廃棄物にはまだネジ、ワイヤー、釘、クリップ、またはその他の大きな金属片が含まれている可能性があります。鉄金属がシュレッダーやクラッシャーに到達する前に除去するために、オーバーバンド磁石または磁気ドラムがコンベアの近くでよく使用されます。
粉砕または造粒後
サイズを小さくすると、金属片が小さくなり、プラスチックのフレークや再研磨物と混ざる可能性があります。ここでは、引き出し磁石、磁気格子、またはドラム分離器を使用して、材料の流れから小さな鉄粒子を捕捉できます。
押出またはペレット化する前
押出前の材料は最終加工に近い状態です。細かい鉄粒子は、スクリーン、スクリュー、またはペレットの品質に影響を与える可能性があります。多くのラインでは、鉄汚染の最終チェックとして、押出機またはペレタイザーの前に磁気分離を追加しています。
セパレータをプラスチック材料の種類に合わせてください
プラスチック材料はリサイクルラインでは異なる動作をします。磁選機を選択する前に、材料の形状を確認してください。

食品焼き網マグネット
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火格子ホッパーマグネット
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磁気引き出し
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磁性液体トラップ
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パイプライン磁気
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吊り下げプレートマグネット
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ドラム磁選機
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磁気ロッド
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プラスチックフレーク:プラスチックのフレークは平らで凹凸があり、多くの場合、砕かれたボトル、フィルム、または包装から生じます。磁気格子、引き出し用マグネット、またはドラムセパレーター流れやスペースに応じて小さな鉄片を除去できます。
プラスチック再生材:プラスチック再生材は、多くの場合、スプルー、ランナー、不合格部品、または粉砕されたプラスチックのスクラップから得られます。切断、研削、または機械の摩耗によって生じた微細な金属が付着する可能性があります。この素材については、引き出し用マグネット磁気格子は、ホッパー、シュート、または供給ポイントで一般的に使用されます。
プラスチックペレット:通常、プラスチック ペレットはフレークやリグラインドよりも均一に流れます。あホッパーマグネット、引き出しマグネット、または磁気格子は、供給、押出、または成形の前に取り付けることができます。これは、ペレットが次の機械に入る前に鉄粒子を捕捉するのに役立ちます。
プラスチック樹脂:プラスチック樹脂は、特にクリーナーシステムで扱われる場合、汚染のリスクが低い可能性があります。それでも、リサイクル樹脂または移送された樹脂は、保管、搬送、または取り扱い装置から金属を混入する可能性があります。この種の材料には、多くの場合、単純な磁気選別機で十分です。
プラスチック粉末:プラスチック粉末には、より適切な密閉性と防塵性が必要です。粉体が密閉された搬送ラインを通って移動する場合、パイプラインマグネットの方が適しているかもしれません。設計では、粉末が漏れたり蓄積したりすることなく磁性表面の近くを通過できるようにする必要があります。
混合プラスチック廃棄物:混合プラスチック廃棄物は最も予測しにくいものです。これには、ボトル、フィルム、ラベル、キャップ、汚れ、および大きな混入金属が含まれる場合があります。この段階では、オーバーバンドマグネットまたは磁気ドラム分離機は、細断、破砕、または選別の前によく使用されます。
汚染レベルと金属のサイズから選ぶ
磁気分離装置を選択する前に、プラスチックストリーム内の金属の量とサイズを確認する必要があります。きれいなペレットを処理するラインは、汚れた混合廃棄物を処理するラインと同じ問題に直面することはありません。
大型トランプメタル
大きな混入金属は目立ちやすいですが、すぐに損傷を引き起こす可能性があります。ネジ、釘、ワイヤー、金属キャップがボトル、フィルム、または使用済みプラスチック廃棄物と一緒に混入する可能性があります。-これらの破片は、高速切断部品に到達する前に除去する必要があります。-
鉄微粒子
細かい鉄粒子は目立ちにくいです。これらは、摩耗したブレード、研削摩擦、または初期の加工ステップによって発生する可能性があります。これらの粒子はフレーク、再粉砕、または粉末と混合したままになる可能性があり、後で黒い斑点または品質欠陥として現れる可能性があります。
高汚染プラスチック廃棄物-
高汚染廃棄物は、複数の時点で綿密な検査が必要です。-選別、供給、破砕、搬送の各段階で金属が混入する可能性があります。
低汚染プラスチックペレット-
低汚染ペレットには通常、より簡単なチェックが必要です。-主な懸念は、保管、輸送、または資材の取り扱い中に拾われる小さな鉄です。
設置位置で選ぶ
設置位置は、磁気選別機がプラスチックリサイクルラインにどの程度適合するかに影響します。機種を選択する前に、使用可能なスペース、材料の方向、供給高さ、清掃アクセスを確認してください。
コンベアライン
コンベヤラインは、細断、破砕、または選別の前に使用されるのが一般的です。材料が開いたベルト上を移動する場合は、プラスチック層が厚すぎない場所にセパレーターを配置する必要があります。材料層が厚いと、埋設金属が到達しにくくなる可能性があります。

ホッパーとシュート
ホッパーとシュートは、供給、粉砕、押出、保管の前によく使用されます。これらの位置では、材料は通常、重力によって落下します。セパレーターには十分な接触面積が必要ですが、プラスチックの流れを妨げたり、洗浄が困難になったりしてはなりません。
空気圧または密閉型搬送ライン
密閉された搬送ラインの場合、シールと接続サイズが重要になります。プラスチックの粉末、樹脂、またはペレットがパイプ内を移動する可能性があるため、磁気選別機はパイプの直径に適合し、大規模な分解をせずに検査できる必要があります。
既存のコンパクトリサイクルライン
古いラインやコンパクトなラインでは、新しい機器を設置できるスペースが限られている場合があります。この場合、フレームのサイズ、吸込口と吐出口の方向、日常の清掃が安全に行えるかどうかを確認してください。
プラスチックリサイクル用磁選機選定表
| プラスチックのリサイクル状況 | よくある金属の問題 | 可能な区切りオプション | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 破砕前の混合プラスチック廃棄物 | ネジ、釘、ワイヤー、キャップ、その他の大きな金属片 | オーバーバンドマグネットまたは磁気ドラムセパレーター | 縮小前の素材をコンベア上で移動させる際に使用します。 |
| 破砕後のプラスチックフレーク | 小さな鉄片と不均一なフレークが混在 | 磁気格子、引き出しマグネット、またはドラムセパレーター | 材料の厚みと流量を確認して選定してください。 |
| スプルーまたは不合格部品からのプラスチック再生材 | 切断、研削、または機械の摩耗による微細な金属 | 引き出しマグネットまたは磁気格子 | 多くの場合、ホッパー、シュート、または供給ポイントの近くに設置されます。 |
| 押出または成形前のプラスチックペレット | 保管または輸送中に発生した小さな鉄粒子 | ホッパーマグネット、ドロワーマグネット、またはマグネットグレート | 材料が均一に流れる場合に適しています。 |
| 囲まれた線内のプラスチック粉末 | 鉄粉と粉塵が混ざった微粒子 | パイプラインマグネット | シーリング、接続サイズ、クリーニングアクセスを確認する必要があります。 |
| 高汚染リサイクルライン- | いくつかのプロセスポイントで金属が現れる場合があります | 複数の磁気分離ポイント | 汚れた素材や混合素材の場合は、1 つのチェックポイントでは不十分な場合があります。 |
| スペースが限られたコンパクトなリサイクルライン | 金属のリスクは残るが、スペースは限られている | カスタム磁気分離器設計 | 入口、出口、フレームサイズ、メンテナンススペースをご確認ください。 |
清掃や運用のニーズに合わせて選ぶ
プラスチックのリサイクル用に磁気選別機を選択する場合、洗浄は無視されがちですが、日常の使用には影響します。セパレーターの掃除が難しい場合、オペレーターは掃除が遅れたり、閉じ込められた金属を見逃したりする可能性があります。
手動によるクリーンな設計はシンプルで、通常はコストが低くなります。{0}これらは、より小さなラインや汚染の少ないプラスチック材料に使用できます。-しかし、洗浄中にラインを停止する必要があり、オペレーターは集められた金属を手で取り除く必要があります。
金属を頻繁に取り外す必要がある場合は、簡単に掃除できるデザインの方が実用的です。-作業者は磁気コアまたはクリーニングスリーブを引き抜くことができるため、捕捉された鉄が簡単に落ちます。これにより洗浄時間は短縮されますが、それでもセパレーターを定期的にチェックする必要があります。
大量のリサイクル ラインでは稼働時間が重要です。-ラインが長時間稼働する場合は、セパレーターの清掃が必要な頻度、セパレーターに安全に到達できるかどうか、収集された金属が材料の流れに影響を与えるかどうかを確認する必要があります。
よくある質問
Q: プラスチックのリサイクルラインには常に複数の分離機が必要ですか?
A: 常にではありません。それは材料源、汚染レベル、プロセスレイアウトによって異なります。よりクリーンなマテリアルでは、チェックポイントが 1 つだけ必要になる場合があります。
Q: 磁力が強いほど常に良い結果が得られるのでしょうか?
A: いいえ。接触距離、材料の流れ、金属のサイズ、設置位置も結果に影響します。
Q: セパレーターのクリーニングが必要な時期はどうすればわかりますか?
A: 運転中に回収金属を確認してください。堆積がひどくなったり、材料の流れに影響を与えたりする場合は、より早く洗浄を行う必要があります。
Q: 1 台の磁気選別機でさまざまなプラスチック材料に対応できますか?
A: 場合によっては可能ですが、材料の流れによって異なります。フレーク、ペレット、粉末、および混合廃棄物には、異なる構造が必要な場合があります。
Q: 磁気選別機を使用すると、リサイクル ラインの速度が遅くなりますか?
A: 入口、出口、および流れの面積が生産能力と一致する場合、その必要はありません。サイズが不適切だと、詰まりや物質の蓄積が発生する可能性があります。
Q: 磁気選別機は高温のプラスチック加工でも使用できますか?{0}}
A: 一部は可能ですが、磁石のグレードが温度に適合している必要があります。間違った材料を使用すると、高熱により磁気性能が低下する可能性があります。
Q: ステンレス鋼のハウジングは必要ですか?
A: ステンレス鋼のハウジングは、多くのプラスチックリサイクルラインで一般的です。塗装された炭素鋼よりも錆びにくく、掃除が簡単です。
Q: 磁気選別機は OEM 機器用に製造できますか?
A: はい。磁気選別機は、OEM または機器統合プロジェクト向けに、カスタム寸法、プライベート ラベル オプション、梱包要件、および構造変更を備えて供給できます。
結論
プラスチックのリサイクルのための磁気選別機の選択は、必ずしも一度限りの決断ではありません。-プラスチックの種類、金属のサイズ、汚染レベル、設置位置はすべて結果に影響を与える可能性があります。フレーク、ペレット、粉末、および混合廃棄物には、さまざまなデザインが必要になることがよくあります。
多くのリサイクル ラインでは、複数の分離機が異なるポイントで使用される場合があります。
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