電磁選別機とは何ですか?
電磁分離器は、微粉末またはスラリーから安定かつ再現性のある鉄の除去を必要とするプロセス ライン向けに設計された高強度磁気分離システムです。{0}通常、リチウムイオン電池材料、粉末冶金、積層造形原料、セラミック、ハイスペック鉱物加工など、製品の清浄度目標が厳しい場合に適用されます。-
GME は、材料の形状と汚染レベルに応じて、供給タイプ (乾式/湿式)、対象となる不純物サイズの範囲、およびスループットによってシステムを構成し、それに応じてコイルの電力、冷却方法、分離媒体を調整します。生産では、分離器は鉄や弱磁性の汚染物質が下流の装置、歩留まり、品質の一貫性に影響を与える前に除去するために使用されます。
統合を容易にするために、コンパクトな設置面積、明確な制御ロジック、主要な摩耗部品へのメンテナンスが容易なアクセスを重視した設計になっているため、短期間のテストだけでなく、長期間の実行でもパフォーマンスが安定します。{0}
電磁選別機タイプ
乾式電磁選別機
1. ミクロンレベルの微量磁性体（弱磁性体を含む）を除去できる乾式電磁選別機です。
2. 安定した高磁気誘導作業領域が大幅に改善されました。
3. カスタマイズされたスクリーンギャップを使用して、さまざまな特性の材料を処理できます。
4. 可変周波数振動装置の追加により、材料の搬出がよりスムーズになり、鉄不純物を完全に除去できます。
5. フィルターシリンダーの内部仕上げにより安定した構造となっており、交換やメンテナンスが不要です。
湿式電磁選別機
1. 電磁選別機はミクロンレベルの微量磁性体（弱磁性体を含む）を除去することができます。{1}
2. 安定した高磁気誘導作業領域が大幅に改善されました。
3. さまざまなタイプのスクリーンを使用して、さまざまな特性の材料に対応できます。
4. 自動洗浄システムを搭載し、全自動運転が可能です。
5. 高出力冷却システムを設置して、作動磁気誘導強度をさらに向上させることができます。-
電磁分離器の技術的パラメータ
乾式電磁選別機
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| モデル | 仕事のプレッシャー | 表面磁性 (Gs) |
H (mm) |
パイプ径 (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
磁性ロッドの数 | エネルギー消費量 (KW) |
処理能力 (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | 1.0MPa以下 | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
湿式電磁選別機
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| モデル | 背景磁場 (Gs) | ワーク磁場 (Gs) |
内径 (mm) |
重さ (T) |
力 (KW) |
処理能力 (kg/h) |
サイズ （mm） |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
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電磁選別装置を使用するメリット
1. 湿った材料または乾いた材料に最適化: 電磁選別機は湿った材料と乾いた材料の両方を処理できます。これにより、湿気が懸念される条件でも効率的な分離が保証されます。
2. 効果的な鉄分離: 0.01mm 以下の粒径の鉄を分離します。これは、磁束をユニットの中心に向けることによって実現され、磁気漏れなく磁束密度を高めることができます。これにより、微細な鉄粒子も効果的に分離されます。
3. 振動による流量向上：フィルターに振動を加えることで鉄分を効果的に除去し、スクリーンの流量を向上させます。これは、処理された材料が障害物なくスムーズに流れることを意味します。
4. 磁気漏れなし: GME 電磁分離器の設計により、磁気漏れがありません。これは、磁力が分離プロセスに最大限に活用され、最大の効率が保証されることを意味します。
5. 豊富な製品ラインナップ：電磁分離器を豊富に取り揃えております。これにより、顧客は特定のニーズに基づいて幅広いオプションを選択できるようになります。
乾式電磁選別機と湿式電磁選別機
| 決定要因 | 乾式（電磁選別機） | 湿式（電磁選別機） |
|---|---|---|
| フィードフォーム | 乾燥粉末または顆粒 | スラリー・懸濁液 |
| 水分レベル | 低水分、自由流動性- | 中〜高水分、ポンプ可能 |
| 一般的なプロセス位置 | 乾式処理ライン（インライン除鉄） | 湿式粉砕・スラリーライン（インライン除鉄） |
| 最適な業界- | 粉末冶金、積層造形粉末、乾燥鉱物、化学粉末 | 電池スラリー、セラミックスラリー、湿式鉱物、塗料 |
| 粒子サイズの焦点 | 微粉を安定供給 | スラリー中に微粒子を担持させ安定捕集 |
| スループットの安定性 | フィーダーと振動の設定に依存します | ポンプ流量を制御すると通常は安定します |
| 分離媒体/マトリックス | スクリーンまたはマトリックス + 振動放電 | スラリーチャンバー内のマトリックス + フラッシングサイクル |
| 排出方法 | 振動放電、手動/補助取り外し | バルブ吐出・フラッシング吐出（自動化が容易） |
| 洗浄アプローチ | 手動洗浄。粉末がベタベタしている場合はより頻繁に | スケジュールされたフラッシング。日常的な掃除が簡単になる |
| 主な利点 | 水は必要ありません。ドライラインの場合はよりシンプル | スラリーに適しています。安定した流量で吐出・洗浄が容易 |
| 主な制限事項 | 一貫した供給と粉塵制御が必要 | スラリーの取り扱いと水/冷却のサポートが必要 |
磁性伝導媒体
電磁分離器の内部で使用される磁気伝導媒体は通常、強力な磁気伝導性と実用的な耐食性を考慮して選択された 430 フェライト系ステンレス鋼で作られています。
優れたメディアは 2 つの動作動作によって判断されます。
コイルに通電すると、磁場を効率的に集中させて、微細な鉄や弱い磁性の汚染物質を捕捉する必要があります。
電源がオフになると、トラップされた粒子がきれいに放出されるように急速に消磁する必要があり、キャリーオーバーを防ぎ、放電を確実にします。
溶接および製造中に、430 ステンレス鋼の微細構造が局所的に変化する可能性があり、これが消磁速度と腐食性能の両方に影響を与えます。このため、安定した特性と一貫した分離挙動を回復するには、媒体の制御された処理と熱処理が必要です。
供給材料は粒子サイズ、水分、汚染レベルが異なるため、用途に合わせてさまざまな媒体の仕様と構造を使用し、より強力で一貫した鉄の除去を実現します。
電磁分離器 OEM カスタマイズ オプション
プロセスの種類:乾燥粉末または湿潤スラリー構成
マグ磁気システム:不純物レベルとスループットに合わせたコイル巻き/電界強度
磁石 磁気媒体 (マトリックス):構造、サイズ、キャプチャとクリーンリリースのバランス
ワーキングギャップとチャンバーの設計:チューネディクルのサイズ分布と流れの挙動
冷却パッケージ:デューティサイクルと周囲温度に基づいた空冷、水冷、油冷
放電とクリーニング：手動排出、補助排出、または自動フラッシングサイクル
コントロール:PLC ロジック、インターロック、センサー (温度/流量)、およびオプションの VFD 設定
インターフェース:ラインに合わせた入口/出口のサイズ、取り付けポイント、レイアウト
材質の保護: 研磨フィード用の耐腐食性の-部品または耐摩耗性のライニング-
正確なお見積りをするには、材料名、供給形態（ドライ/スラリー）、粒径（D50/D90）、水分または固形分、目標鉄レベル（ppm）、処理量、電源条件をお知らせください。
電磁選別機の用途
リチウム-イオン電池の材質:鉄の管理が重要なカソード/アノード粉末およびスラリーライン
粉末冶金および積層造形:きれいで安定した分離が必要な金属微粉
セラミックスとガラス:セラミック粉末、カオリン、長石、釉薬原料
採掘と鉱物加工:石英、珪砂、長石、その他の微細鉱物製品
化学薬品と顔料:二酸化チタン、カーボン ブラック、その他の高純度粉末-
ストリームのリサイクル:下流の機器を保護するために加工材料から混入鉄を除去する
なぜ優れた Magtech の電磁分離器なのか?
「磁石の強さ」だけを求めて電磁選別機を購入するわけではありません。安定した除鉄、予測可能な排出、実際の生産ラインへの簡単な統合を目的として購入します。
Great Magtech は、これらの実際的なニーズに基づいて電磁分離器を設計しています。当社では、乾式構成と湿式構成の両方を提供しており、さまざまな粉末やスラリーに適合するスクリーンおよび媒体のオプションを備えています。乾式システムの場合、材料が一貫して流れない場合でも、可変周波数振動によりスムーズな排出を維持できます。-湿式システムの場合、自動クリーニングと高出力冷却オプションにより、手動介入を減らして長時間の稼働をサポートします。{4}}
私たちは一貫性にも重点を置いています。主要なコンポーネントはバッチ間で再現可能なパフォーマンスを実現するように構築されており、レイアウトはメンテナンス アクセスを考慮して作成されているため、インストール後の稼働時間の保護が容易になります。
材料の種類、粒子サイズの範囲、スループット、目標の清浄度レベルを共有していただくと、すべてに適合するモデルを強制するのではなく、お客様のラインに適合する構成を推奨できます。---
よくある質問
Q: 手術中の放電はどのように処理されますか?
A: 乾式システムでは通常、振動放電が使用され、可変周波数振動などのオプションを使用すると、除荷の一貫性が向上します。{0}}湿式システムは通常、フラッシング/バルブを通じて排出され、自動洗浄を追加できます。
Q: 避けるべき一般的なインストールミスは何ですか?
A: 間違った供給形態 (粉末とスラリー) の使用、一貫性のない供給、ドライ ラインでの不十分なダスト制御、および定期的な検査/洗浄の省略が、不安定な結果の最も一般的な原因です。
Q: インストール後にパフォーマンスを確認するにはどうすればよいですか?
A: 合格点（スループット、吐出安定性、目標清浄度）については事前に合意しておきます。材料サンプルと目標仕様を提供していただくと、現場の条件に合わせてセットアップを調整できます。
Q: 時間の経過とともに除鉄が不安定になる原因は何ですか?
A: 最も一般的な理由は、供給の一貫性のなさ、粉末の固化/架橋、スクリーン/媒体の汚染、および長時間の使用サイクル中の冷却不足です。
Q: 磁気強度が高いほど常に分離が優れていることを意味しますか?
A: 常にではありません。強力なフィールドパフォーマンスは役立ちますが、実際の結果は媒体の設計、滞留時間、供給の安定性、分離器が捕捉した汚染物質をどれだけきれいに排出できるかによっても左右されます。
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