磁気ドラムの種類とその使い方

リサイクル、採掘、スラグ回収、骨材、木材加工、およびバルクマテリアルハンドリングでは、鉄金属が材料の流れのどこにでも現れる可能性があります。鉄片、鋼片、針金、釘、磁性微粒子などが考えられます。

あなたにとって、問題は磁気ドラム分離機とは何かということだけではありません。また、どのタイプが材料に適合するか、どこに設置できるか、実際の加工ラインでどのように機能するかを知る必要もあります。この記事では、磁気ドラムの主な種類と、それらがさまざまなマテリアルハンドリング用途でどのように使用されるかについて説明します。

磁気ドラムセパレーターとは何ですか?

磁気ドラムセパレーター-連続的なバルク材料の流れから鉄材料を分離するように設計された自己洗浄式の産業用装置です。これらは、回転ドラム シェル、内部磁気システム、フレームまたはハウジング、磁性材料と非磁性材料の個別の放電領域で構成されています。-

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磁気ドラム分離機の仕組み

材料はドラム表面上またはその近くに供給されます。鉄金属は内部磁場によって回転ドラムシェル上に保持されますが、非磁性材料は通常の経路で落下します。-ドラムが回転し続けると、捕捉された金属が磁気ゾーンから移動します。その後、別の排出エリアに放出されます。

磁気ドラムが材料加工に使用される理由

磁気ドラムが使用されるのは、多くの加工ラインで鉄金属の分離を継続的に行う必要があり、時折手動でチェックする必要がないためです。材料がシュート、ホッパー、コンベア排出、またはバルクハンドリングシステムを通って移動し続ける場合、磁気ドラムは流れを止めることなく鉄と鋼を分離できます。

これは、大量の量を処理する場合や安定したフィードを処理する場合に便利です。ドラムは回転し続けます。捕捉された金属は別の排出エリアに運ばれ、主材料はプロセスを継続します。

次の処理ステップの前に、特に粉砕、ふるい分け、研削、またはさらなる取り扱いの前に鉄金属を除去する必要がある場合には、磁気ドラムを使用できます。また、後で必要となる手作業による仕分けの量も減らすことができます。

磁気ドラムの主な種類

磁気ドラムは、多くの場合、まず磁気源によって比較され、次にドラム内部に使用されている磁性材料によって比較されます。永久ドラムは永久磁石を使用しますが、電磁ドラムは電流を使用します。永久ドラムの設計では、セラミック磁石と希土類磁石の 2 つの一般的なオプションが使用されます。

永久磁石ドラム

永久磁石ドラムドラム内部に永久磁石を使用しています。磁力を発生させるために継続的な電力を必要としないため、安定したマテハンラインでよく使用されます。

電磁ドラム分離機

電磁ドラム分離器は、電流を使用して磁場を生成します。通常、このタイプのドラムには電源と制御システムが必要です。

希土類磁気ドラム

希土類磁気ドラムには、より強力な希土類磁石が使用されています。これは、より微細な鉄粒子を捕捉する必要がある場合や、要求の厳しい材料の流れで分離を改善する必要がある場合によく検討されます。

セラミック磁気ドラム

セラミックマグネットドラムはセラミック磁石を使用しています。一般的な鉄金属の分離によく使用され、特にターゲット金属が大きいか捕捉しやすい場合に使用されます。

設置スタイル別の磁気ドラムの設計

マグネットの種類を選択したら、ドラムがラインにどのように収まるかも確認する必要があります。同じ磁気ドラムでも、供給箇所や排出スペース、コンベアのレイアウトが変わると、異なる構造が必要になる場合があります。

ハウジング付きドラムセパレーター

ハウジング付きドラムセパレーターは完全なユニットとして構築されています。ハウジングは材料をドラム領域に導き、磁性放電と非磁性放電を分離するのに役立ちます。-密閉された機器や制御された放電ポイントとの接続が容易になります。

シュートまたはホッパー排出用ドラムマグネット

ドラムマグネットはシュート出口やホッパー出口付近に設置できます。材料はドラム表面またはその近くに落下し、捕捉された鉄金属は別の排出側に運ばれます。

磁気ヘッドプーリー vs 磁気ドラム

磁気ヘッドプーリーはコンベアのエンドプーリーとして機能します。磁気ドラム分離器は通常、独自のドラム構造、ハウジング、または排出設計を備えた別個のユニットです。

磁気ドラムの使い分け

磁気ドラムは多くの物流ラインで使用されていますが、材質や金属の問題によって用途は変わります。

リサイクルと廃棄物の分別

リサイクルや廃棄物の分別では、混合材料、ワイヤー、缶、鋼片、その他の混入金属を扱うことがあります。磁気ドラム分離器は、主要な廃棄物の流れから鉄金属を分離するために使用されます。

採掘と鉱物加工

採鉱および鉱物処理では、磁気ドラムは粉砕された鉱石、選別された材料、または鉱物供給物に使用できます。通常の目的は、磁性材料を分離するか、不要な鉄金属を除去することです。

鋳造スラグと金属回収

鋳造スラグおよび灰には、回収可能な鉄または鋼がまだ含まれている可能性があります。磁気ドラムは、残りの材料が次のステップに進む前に、これらの金属を分離するのに役立ちます。

骨材および建設資材

骨材、砂、砂利、建設資材には、釘、ワイヤー、鉄筋片、鋼片が含まれている場合があります。磁気ドラムは、連続的な材料の流れからこの金属を除去するために使用されます。

木材、バイオマス、バルク固形物

木材チップ、バイオマス、およびバルク固形物は、取り扱いや保管時に釘、ネジ、またはワイヤーを運ぶ可能性があります。磁気ドラムは、さらなる処理の前にこれらの部分を分離するのに役立ちます。

粉粒体の加工

粉末および顆粒の場合、連続的に分離する必要がある場合には磁気ドラムが使用されます。送り制御、材料層、ダストを注意深くチェックする必要があります。

磁気ドラムの性能に影響を与えるものは何ですか?

磁気ドラムの性能は磁石の強さだけでは決まりません。さまざまな用途において、結果は、材料がどのようにドラムに到達するか、および分離された金属がどのようにプロセスから出るかによっても異なります。

マグネット式

磁石のタイプによって、ドラムがどの鉄金属を捕捉できるかが決まります。セラミック、希土類、永久磁石、および電磁設計は、大きな鋼片、細鉄、または混合材料では異なる動作をする可能性があります。

ドラムの直径と幅

ドラムの直径と幅は、接触面積と取り扱い範囲に影響します。幅の広いドラムはより広い材料の流れに適合する可能性がありますが、直径は材料が磁場の近くに留まる時間に影響を与える可能性があります。

送り位置

材料は、シュート、ホッパー、コンベア、または制御されたフィーダーから入る可能性があります。フィード位置は、材料がドラム表面にどの程度均一に到達するかに影響します。

材料流量

流れが速すぎると、金属が捕捉される時間が短くなります。流れが不均一な場合も分離が安定しなくなる可能性があります。

粒子サイズと材料層

粒子が大きく層が厚いと、金属がドラム表面から遠ざかる可能性があります。通常、層がより薄く、より均一であるほど、より良好な接触が得られます。

排出分離エリア

磁性材料と非磁性材料には明確な放電経路が必要です。-分離領域が狭すぎたり、配置が不十分な場合、分離後に材料が再び混合する可能性があります。

機器メーカーおよびシステム インテグレータ向けの磁気ドラム オプション

機器メーカー、システム インテグレーター、OEM 機器サプライヤーにとって、磁気ドラムは通常、より大きな機械または処理ラインの一部です。材料の種類だけでなく、機器のレイアウトも一致させる必要があります。

デザイン確定前にドラム幅、ドラム径、供給方法、排出方向、ハウジングサイズ、取付スペースなどの確認が必要な場合があります。ドラムがコンベアシステム、シュート、ホッパー、または密閉ユニットで使用される場合は、接続の詳細を早めに確認する必要があります。

繰り返しのプロジェクトでは、一貫性も重要です。安定したドラム構造、明確な図面、再現可能なインターフェース寸法により、類似の機械や将来の注文でも同じ磁気ドラム設計を簡単に使用できます。多くの場合、磁力の強さだけでドラムを選ぶよりも便利です。

結論

磁気ドラムは名前だけで選ばれるわけではありません。リサイクルライン、スラグライン、パウダーラインはすべて磁気ドラムを使用しますが、供給条件、金属のサイズ、材料層、排出スペースは大きく異なる場合があります。これらの詳細により、ドラムが日常の使用において鉄金属をきれいに分離できるかどうかが決まります。

装置メーカーや加工工場では、導入後にラインを調整するのではなく、早めにレイアウトを確認した方が良いでしょう。ドラムの幅、供給点、ハウジング、および排出スプリッターは、機械の周囲の実際のスペースと一致する必要があります。