マグネットリフターとは

鋼材を手やクランプを使って移動することは、特にワークピースが重い、平らである、油が付着している、または掴むのが難しい場合には、必ずしも現実的であるとは限りません。ワークショップ、鉄鋼倉庫、金型工場、製造ラインでは、磁気リフターがよく検討される場所です。

磁気リフターはリフティング マグネットとも呼ばれ、鋼板、鋼ブロック、金型、機械加工部品などの鉄金属ワークを取り扱うために設計されています。現場のレイアウトに応じて、クレーン、ホイスト、または昇降システムを使用できます。

ただし、磁気リフターはすべての材質またはあらゆる種類の鋼部品に適しているわけではありません。

この記事では、マグネットリフターとは何かを紹介し、鋼材取り扱い作業における実際の応用例について概説します。

マグネットリフターとは何ですか?

磁気リフター-鋼鉄や鉄などの鉄材料を吊り上げて移動するために使用される頑丈な吊り上げ装置です。リフティングマグネット、磁気リフティング装置とも呼ばれます。リフターは磁力によってワークを上から掴むため、取り扱い作業によってはスリング、チェーン、クランプが不要な場合があります。通常、クレーン、ホイスト、吊りフックなどと組み合わせて使用​​されます。

磁気リフターは磁性材料用に作られており、アルミニウム、銅、プラスチック、木材、その他の非磁性材料用ではありません。-

磁気リフターはどのように機能しますか?

磁気リフターは、内部磁石を使用して磁場を生成し、鉄や鋼などの鉄金属を持ち上げます。永久磁石リフターでは、ハンドルが内部の磁気回路を変更します。スイッチを入れると、磁場が鋼製ワークピースに接続されます。 OFFにすると磁路が変化し、ワークがリリースされます。

設計によっては、手動レバーの代わりに電気スイッチを使用するリフティング マグネットもあります。

マグネットリフターの主な種類

磁気リフターは通常、磁力の生成と制御方法によって分類されます。主なタイプは、永久設計、電磁設計、および電気永久設計です。-

永磁リフター

 

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電磁リフター

 

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エレクトロ-永久磁石リフター

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永磁リフター

永久磁石リフター内蔵の永久磁石を使用します。-通常、磁気回路をオンまたはオフに切り替えるための手動ハンドルが付いています。持ち上げ中に継続的な力を必要としません。

電磁リフター

電磁リフター電流を使用して磁場を作成します。通電すると磁石が動きます。電源が遮断されると、システム設計に応じて磁力が失われるか減少します。

エレクトロ-永久磁石リフター

電気永久磁石リフター-電気を使って磁石をオンまたはオフにします。多くのデザインでは、作動後、継続的に電力を供給しなくても、力を保持し続けることができます。

磁気リフターはどのような材料を持ち上げることができますか?

鉄系材料用のマグネットリフターです。使用する前に、ワークが磁力に対応できるかどうかを確認する必要があります。

鉄金属

鉄金属には、炭素鋼、軟鋼、鉄が含まれます。これらは磁気リフターで扱われる最も一般的な材料です。通常、鋼板、鋼ブロック、平鋼部品がこのグループに分類されます。

鋳鉄および金型鋼

多くの場合、鋳鉄や金型鋼も持ち上げることができますが、結果は正確な材料グレードと接触面によって異なります。一部の鋳造部品には凹凸のある表面があり、リフティング マグネットがワークピース上にどのように配置されるかに影響を与える可能性があります。

持ち上げられない物質

磁気リフターは、アルミニウム、銅、真鍮、プラスチック、木材などの非磁性​​材料を持ち上げることはできません。{0}ほとんどの非磁性​​ステンレス鋼も適していません。-これらの材料の場合は、別の持ち上げ方法が必要です。

磁気吊り上げ能力に影響するものは何ですか?

磁気リフターの定格容量は、特定の条件下でテストされます。実際の使用では、実際の吊り上げ能力は変化する可能性があります。

ワークの厚さ

鋼板が薄すぎると磁気回路がうまく完成しない場合があります。この場合、マグネットリフターが定格能力に達しない可能性があります。

接触エリア

リフターはワーク表面と十分な接触が必要です。通常、接触領域が広く平坦であると、接触点が狭く、不均一である場合よりも、より良い保持状態が得られます。

表面状態

錆、塗料、油、スケール、ほこり、金属片などにより、リフターとスチールの間に空隙が生じる可能性があります。わずかな隙間でも保持力が低下する可能性があります。

ワーク形状

平らな鋼板は、丸棒、パイプ、不均一な鋳造部品よりも持ち上げが簡単です。曲面は直接接触しにくいため、実際の吊り上げ状態をよく確認してください。

磁気リフターを使用する場合

磁気リフターは、ワークピースが鉄であり、十分な接触面積があり、穴あけ、クランプ、またはスリングでの巻き付けをせずに移動する必要がある場合に使用されます。

鋼板の取り扱い

平鋼板の場合、マグネットリフターを使用して積み下ろし、段積み、搬送が可能です。プレートの表面と厚さはリフターの能力に適合する必要があります。

モールドとブロックの持ち上げ

型鋼、鋼ブロック、機械加工ブロックは一般的な吊り上げ対象物です。平らな接触面は通常、湾曲した部品よりも扱いやすくなります。

機械加工および製造ライン

切断、研削、溶接、CNC 分野では、リフティング マグネットを使用して、機械、テーブル、保管位置の間で鋼製ワークピースを移動できます。

倉庫およびストックヤードの取り扱い

鉄鋼倉庫では、プレート、ビレット、または平鋼部品の移動に磁気リフターを使用する場合があります。毎回リフトの前にワークピースの状態をチェックする必要があります。

機械の積み込みと積み下ろし

磁気リフターは、鋼部品を機械テーブルに置く必要がある場合、または加工後に取り外す必要がある場合に使用できます。

特殊な処理アプリケーション

磁気リフターは、アクセスポイントが限られている部品の取り扱いや、素早い取り付けと取り外しが必要な場合など、従来の持ち上げ方法の適用が難しい状況でも使用できます。

マグネットリフターが適さない場合

磁気リフターはあらゆる持ち上げ作業に適しているわけではありません。アルミニウム、銅、真鍮、プラスチック、木材、またはほとんどの非磁性​​ステンレス鋼などの-非磁性材料には使用しないでください。-

また、鋼材が薄すぎたり、小さすぎたり、磁石との接触が悪くなるような形状の場合も不適となる場合があります。ひどい錆、厚い塗装、油、スケール、欠け、または凹凸のある表面があると、保持力が低下する可能性があります。

丸棒、パイプ、湾曲した部品、粗い鋳物には注意してください。これらのワークピースは、平坦な接触面積が少なくなります。

ワークピースが定格容量を超えている場合、不安定な場合、または持ち上げ中にバランスを保つことができない場合にも、磁気リフターは使用しないでください。

マグネットリフターを使用する前の安全確認

マグネットリフターを使用する前に、ワークを確認してください。材質が鉄金属であること、重量が定格容量以内であることを確認してください。

スチールの表面を見てください。ひどい錆、塗料、油、スケール、欠け、または凹凸のある場所では、磁石との接触が低下する可能性があります。ワークピースには十分な厚さと平坦な接触領域も必要です。

持ち上げる前にリフター自体を確認してください。ハンドル、ロック、フック、シャックル、または電源の状態が正常であることを確認してください。持ち上げた後も荷重のバランスが保たれている必要があります。

吊り荷に人を近づけないでください。

適切な磁気リフターの選び方

マグネットリフターを選定する前に、実際のワーク条件を確認してください。まずは材料の種類、重さ、厚さ、長さ、幅、表面の形状から始めます。平鋼板と丸鋼では異なる吊り上げチェックが必要な場合があります。

また、錆、塗装、油、スケール、加工片などの表面の状態も確認してください。これらの詳細は、リフティング マグネットとワークピースの間の接触に影響を与える可能性があります。

プロジェクトの場合は、吊り上げ頻度、クレーンまたはホイストの接続、作業環境、リフターを手動で使用するか設備に組み込んで使用するかなども確認します。 OEM用途の場合は、図面、ワーク写真、目標容量などをお見積り前にお知らせください。

結論

磁気リフターは、十分な接触面積と安定したリフティング条件を備えた強磁性材料で最もよく機能します。実際の性能は、表面の平坦度、厚さ、重量、吊り上げ時の荷重の扱い方によって決まります。したがって、重要な問題は単に「何キロ持ち上げることができるか」ということではありません。ワークの状態がリフターの定格条件と一致しているかどうかです。

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