強力な磁石と協働して、薄板のフライス加工をクランプします。
クランプは機械加工の重要な部分です。 薄いアルミニウム部品と薄い銅部品のCNCフライス加工では、クランプ方法が不適切な場合、部品の保持力が不十分になったり、部品が変形したりします。 研究と実践の後、
マグネットアシストクランプを使用すると、この問題を効果的に解決できます。
薄板部品の伝統的な締め付け方法の欠陥
薄板部品を加工するとき、伝統的な締め付け方法はペンチ、角および鉄の組み合わせを使用することです。 部品の中央部の厚さが薄く、材料の可塑性が高く引張強度が低いため、締め付け変形が発生する可能性が非常に高いです。
締め付け力が大きすぎると、ビレットは中央で持ち上げられ、加工部品は両側で厚くなり中央で薄くなります。 締め付け力が不十分な場合、部品は変位し、加工精度に影響を与え、さらに部品を廃棄することさえあります。 したがって、締め付け力はちょうどいいものでなければなりません。
真空吸着も、高いクランプ精度を備えた実行可能なクランプ方法です。 しかしながら、そのような固定具はまた高価であり、そしてまたＣＮＣ機械加工液によっても影響を受けて損傷を引き起こし、そしてそれ故クランプには理想的ではない。
強力マグネットクランプ法の解析
薄板部品をクランプするための補助クランプ装置として強力な磁気NdFeB磁石が使用されています。 ネオジム鉄ボロン磁石は磁力の中で最強の永久磁石で、自重の640倍に相当する重さを吸収することができ、特に小容量で大きな磁力のクランプに適しています。
クランプするとき、薄板の中央位置は実際の状況に従って置かれ、適切なサイズおよび量の強い磁石は平らなプライヤー、鉄およびホーンと一致し、ホーンはしっかりと固定するために吸着されますUpliftを生成せずに薄板ワークピース。 このタイプの締め付けはできません
十分な締め付け力を提供し、締め付け変形を起こしにくい。
比較後、加工はマグネットアシストクランプで行われ、ワークの厚さ公差は通常のクランプ方法で加工されたワークの厚さ公差より約90％低く、部品の加工精度は大幅に向上しています。
強力なマグネットクランプ注意事項
強力な磁石を使用してクランプ方法を補助するとき、特別な注意を必要とするいくつかの問題があります。
まず第一に、鉄締付けクランプを使用する場合、押出鉄の締付け精度を効果的に保証することができるように、最初に薄板の周囲を加工し、次いで中間部品を機械加工することが必要である。
第二に、ホーンおよびプライヤーの精度はワークピースの加工精度に直接影響するので、平坦度は一般にワークピースの精度よりも高くなければならない。 一般的に、ワークの加工精度が0.05 mmの場合、フラットジョーとホーンの平坦度が最も高くなります。
0.02 mmを超えることはできません。
次に、強い磁石の分布は一定の規則を持たず、実際の加工条件に従って柔軟に配置することができることに留意されたい。 磁石は部品のサイズおよび加工位置に従って配置することができ、シートがホーンと確実に密着するように異なるサイズの複数の磁石を配置することができる。 必要
その際、加工中に一時停止してから次の加工を行う前に磁石の位置を調整することが可能である。
次に、特に非常に小さい直径または長いサスペンションのミーリングカッターの場合は、ツールへの磁石の影響に注意してください。 磁石の位置防止原理の処理経路を作る必要があります。
最後に、工具がフライス加工されると、ある程度の持ち上げ力が発生し、それが締め付けの硬さに影響を与えることに注意してください。 そのため、薄板加工の加工深さや、型締力を超えているかどうかに応じて、工具の加工力を解析する必要があります。 必要に応じて
小径エンドミル、小型スパイラルアングルカッター、積層フライス加工および幅の縮小を使用して切削力を低減することができる。
