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プレハブ建築BIMコンポーネント
この段階でのPC部品生産の一般的な状況と問題点
工業化の変革に注目する企業が増えてくるにつれて、一部のPC部品の製造工場も設立されましたが、この段階ではすべての工場が以下の問題に直面しています。
プレハブコンポーネントfactory_1のBIMのアプリケーションケース
1.製品タイプに関する不確実性は、工場計画の非専門分野につながる： 設立前の事前製造された製品の選択および配置のためには、市場の需要を明確に理解し、市場の需要を満たすことが必要である。 最後の言葉が落ちています。 中長期的な製品の最近の需要の全体的な計画は、その経済的、科学的を確実にするために習得する必要があります。
2.工場化のみが達成され、機械化が実現されない 。工場製の製造方法を達成することは困難ではない。 シンプルなことは、建設現場の作業を工場フロアに移し、作業現場を変更し、作業環境を改善することと理解することができるが、生産効率を向上させることなく、それは依然として海上戦術の仕事であり、うまく制御することはできません。
3.機械化のみが実現され、自動化が実現されない。機械 化方法が工場出荷時の部品生産に導入された後、作業効率が改善され、不良品の発生頻度が減少する。 しかし、生産工程全体では、現場の形で存在し、管理上の不都合が多く、またプロセス技術の革新には役立たない。
4.自動化のみ、グループ管理情報の近代化が実現していない： 組立部品自動化の組立ラインは、徐々に導入され、様々なPC工場で使用されており、比較的小さなフットプリントで高い生産能力を達成できることが示されている。 労働者数も大幅に削減され、品質管理と安全管理のための優れたパフォーマンスを備えています。 しかし、地域間で複数のPCファクトリを管理する場合、大規模なグループ会社では多くの問題も緊急に解決する必要があります。
5、シームレスにドッキングされた埋め込み部品と設備機器ライブラリと設計ソフトウェアを効果的に構築することができます
各プロジェクトには独自の特殊な処理方法があるため、さまざまなプロジェクトの深化のためにさまざまな埋め込みパーツが作成され、構築されるため、設計ソフトウェアとのインタフェースが必要です。 データの無損失伝送と読み取りは、後続の作業がスムーズに行われることを保証します。
生産された部品の形状は異なるが、生産を順調に行うが、効率は低くない。
プレハブ部品の生産ラインは情報制御システムを使用しているため、ソースからデジタル制御方法が使用されます。 したがって、生産においては、機械装置がデータ形式ファイルを読み込み、精度制御の度合いをミリメートル以内とすることができ、生産要素の自由な変更の程度もミリメートル単位で変更することができる。
伝統的な意味でのいわゆる「モジュラ・リミテッド」は、ここでは存在せず、個別化された設計と工業化された生産との間の矛盾を打破し、最終的に生産される部品の形状の違いを達成するが、効率は低いものではないにせよ、生産は同じように秩序立っています。
7.科学的物流管理システムと信頼できる物流管理の保証
事前に製作されたコンポーネントまたはパーツの正しい数量とタイプをプロジェクトサイトに直接配信します。 これを実現するには、情報共有を実現するために情報管理システムをERPにリンクする必要があります。 ERPは、管理職が時間内に準備し、在庫能力を理解し、リアルタイムでシステムに反映させるために、スタッキングオペレーションを完了できるように、プロジェクトサイトにインストールされるプレハブコンポーネントの要件を情報管理システムに反映する時間内に直接作業を完了することができます。 プロジェクトサイトのタスクに配信されます。
8、生産管理とERPの接続
製造指図を管理し、指図の一覧を表示するなど、製造指図を管理します。 異なる受注、材料およびワークショップに応じて、品目は、製造指図の既存在庫の保証を反映して、さまざまな品目に対して準備することができます。欠落品目を一覧表示し、管理職員に不足品目の追跡または回収を思い出させます。製造指図を生産しないこと。 しかし、材料の欠如のために生産することは不可能でした。
宝鋼厦門組立工場のビジネスプロセスにおける情報化
1.生産前準備段階について
正確な部品表、3D図面およびその他のデータを生成するための情報技術の使用は、技術開示、材料調達の準備、生産計画、スタッキングサイト管理、および完成した製品のロジスティクス計画の製造において、事前に製作された部品を効果的に助けることができます。 生産工程全体で発生している異常状態を未然に解決し、事前製造管理に計画、遂行、検査、整流（PCDA）サイクル管理方法を適用しています。
2、生産と加工の生産マップ - 機械
設計者は、分割設計完了後に図面、フォーム、文書などの情報を深化し、データ形式でサーバーに送信し、機械が認識して生産段階に入る形式に変換します。 制御プログラムを自動化することで、労力や間違いの可能性を減らすことができます。
3.制御システムによる生産のリアルタイム監視
プレハブ部品の生産はメインフローオペレーションです。
上記の製造工程で発生した故障や遅れなどの一連の異常は、制御システムによって効果的に監視され、速やかに経営者に反映され、人間の原因による問題を回避します。
4、自動的に生産効率と様々な製品の労働、管理が簡単に要約
プレハブ部品の製造プロセス中、制御システムは、フローテンポ、コンポーネントのサイズ、予備の開口部および埋め込み部品、作業時間数などの各コンポーネントの情報を記録し、異なる項目、異なる日付、および異なるタイプのコンポーネントに従って記録する。 統計は、管理者が後の段階で分析し改善することを容易にします。
5、シームレスにドッキングされた埋め込み部品と設備機器ライブラリと設計ソフトウェアを効果的に構築することができます
各プロジェクトには独自の特殊な処理方法があるため、さまざまなプロジェクトの深化のためにさまざまな埋め込みパーツが作成され、構築されるため、設計ソフトウェアとのインタフェースが必要です。 データの無損失伝送と読み取りは、後続の作業がスムーズに行われることを保証します。
生産された部品の形状は異なるが、生産を順調に行うが、効率は低くない。
プレハブ部品の生産ラインは情報制御システムを使用しているため、ソースからデジタル制御方法が使用されます。 したがって、生産においては、機械装置がデータ形式ファイルを読み込み、精度制御の度合いをミリメートル以内とすることができ、生産要素の自由な変更の程度もミリメートル単位で変更することができる。
伝統的な意味でのいわゆる「モジュラ・リミテッド」は、ここでは存在せず、個別化された設計と工業化された生産との間の矛盾を打破し、最終的に生産される部品の形状の違いを達成するが、効率は低いものではないにせよ、生産は同じように秩序立っています。
7.科学的物流管理システムと信頼できる物流管理の保証
事前に製作されたコンポーネントまたはパーツの正しい数量とタイプをプロジェクトサイトに直接配信します。 これを実現するには、情報共有を実現するために情報管理システムをERPにリンクする必要があります。 ERPは、管理職が時間内に準備し、在庫能力を理解し、リアルタイムでシステムに反映させるために、スタッキングオペレーションを完了できるように、プロジェクトサイトにインストールされるプレハブコンポーネントの要件を情報管理システムに反映する時間内に直接作業を完了することができます。 プロジェクトサイトのタスクに配信されます。
8、生産管理とERPの接続
製造指図を管理し、指図の一覧を表示するなど、製造指図を管理します。 異なる受注、材料およびワークショップに応じて、品目は、製造指図の既存在庫の保証を反映して、さまざまな品目に対して準備することができます。欠落品目を一覧表示し、管理職員に不足品目の追跡または回収を思い出させます。製造指図を生産しないこと。 しかし、材料の欠如のために生産することは不可能でした。
宝鋼厦門組立工場のビジネスプロセスにおける情報化
1.事前準備への指示
まず、プロジェクトに署名した後、契約書に署名し、能力計画に従って受注処理計画を整理する。 設計研究所は伝統的な構造構築図面設計を完了し、変換および分割設計のための図面および関連資料の完全なセットを受け入れるように設計チームを深くし、完成した設計図面を深くする。 設計機関は、建設図面の一部としてレビューのために提出されます。 計画の承認後、従来のプロジェクトプロセスが開始されます。 同時に、事前に製作されたコンポーネント工場が資材の調達、生産計画、完成品ヤードの準備を開始します。
2、生産計画、物流管理
設計者は、分割設計完了後に図面、フォーム、文書などの情報を深め、データ形式でサーバーに送信します。 プロジェクト建設管理担当者は、プロジェクトのレイアウト計画に従って建設および設置手順を手配し、それを業務委任状の形で生産管理に提出する。 人員と生産時間を決定する。
生産管理担当者は、深い設計データに基づいて部品の積み重ねとスケジューリングの設計を完了し、さまざまな生産データ（ラベル、スタッキングテーブル、鋼加工シート、紙図面、技術資料など）を準備し、ワークショップに提出します準備のための管理職員。 作物。 生産計画に従って、作業設計は機械的に識別可能なフォーマットに変換され、生産段階に入る。 完成した製品が完成した後、スタッキングデザインの計画に従って順番に積み重ねられ、設置後の円滑な完成が保証されます。
3、決済にインストールする物流
プロジェクト建設管理担当者は、プロジェクトの全体的な進捗要件と現場の建設条件に従って工場の納期を調整し、生産管理担当者はレイアウト図面の設置および建設手順に従ってスタッキングデザイン。 プロジェクトがサイトにインストールされると、各プレハブ製品に固有のタグコードが設定されます。 情報制御システムは、現場に設置された各プレハブを記録し、進行状況に関する情報を提供する。 コンテンツは、仮想化されたモデルまたはテーブルの形式ですぐに視覚化できます。 輸送および設置計画さえもグラフィカルに実行できます。 プロジェクトが導入された後、情報管理システムはERPと連携して、情報共有の財務共有を実現します。
4.部品図面から生産データへの設計の本質は、実装プロセスの難しさを予期することです。
この目標は、ビューの設計、評価、制作、および処理の理念に沿ったものです。 デザインとは、図面だけでなくデータも意味します。 これらのデータは、自動的に分析され、生産、物流、決済に1対1モードで適用されます。 デザインとは、紙ベースのファイルだけでなく、関連するデータやビュー情報を含む、私たちが見ることができるオブジェクトも指します。
プロジェクトの全プロセスにおいて、建築、構造、電気機械および他の職業の生産は、同じプラットフォーム上で動作することができ、量とコストに関する情報を同時に計算することができます。 プロジェクトの段階またはタイプに応じて、2Dグラフィックスと3Dモデリングの切り替え機能があります。 したがって、最も適切な表現を選択する必要性に応じて2Dおよび3Dを選択することができる。
Allplan（現在、Planbar Precastと改名）は、設計から工場への間違いなく、中断のないデータと図面のインストール、完全な成形と補強図面、生産図面、プロジェクトリストと数量計算を他のソフトウェア間でエラーなく転送できます。 マスタ制御システム、工場機械、企業計画システムへのデータの自動転送 正確な機能は、複数の入力および複数のデータ計算を回避します。
5.生産のための中央制御システム
生産管理情報のための中央制御システムは、標準的な商用イーサネットを使用し、ネットワークは工場の生産管理部門をカバーしている。 システムは、生産ライン上の機器のステータスおよびプロセスパラメータを監視し、チャートの形で画面に表示することができます。 システム部門は、収集された様々な生産データに従って、様々な方法でリストをソートする。 これらのデータは、保存、保守、照会、統計、および多変量回帰分析を提供します。 同時に、システムは生産報告の統計、材料ライブラリの毎日の管理を完了することができます。
