乾式電磁選別機

1. ミクロンレベルの微量磁性体（弱磁性体を含む）を除去できる乾式電磁選別機です。
2. 安定した高磁気誘導作業領域が大幅に改善されました。
3. カスタマイズされたスクリーンギャップを使用して、さまざまな特性の材料を処理できます。
4. 可変周波数振動装置の追加により、材料の搬出がよりスムーズになり、鉄不純物を完全に除去できます。
5. フィルターシリンダーの内部仕上げにより安定した構造を実現し、交換やメンテナンスが不要です。

機器制御機能

1. 電磁分離制御システムは、補償された DC 定電流を実現するために独自のパワードライブ技術を採用しており、電力網の電圧変動は出力電圧や出力電流に影響を与えません。この制御方法により、コイル温度の上昇により電磁選別機の出力磁界強度が低下するという欠点が解消されます。
2.専用の電気制御キャビネットを装備し、内蔵PLC制御とタッチスクリーンを簡単かつ迅速に安全に操作して、全自動除鉄と連続サイクル作業を実現できます。鉄の除去と洗浄の各段階の作業時間は、さまざまな原材料やさまざまな作業条件に合わせてタッチスクリーン上で自由に調整できます。
3.統合されたリモートコントロール通信インターフェイス、顧客のマスターコントロールシステムとの便利な接続により、リモート操作と監視を実現します。

装置の性能特性

1. 磁場シミュレーションの最適化設計:磁場の有限要素解析に基づいて、励磁コイルの磁場分布は、同じ出力を維持しながら最高の磁場強度を確保するように設計されています。研究開発チームは、磁性領域のより均一な分布を取得することを試みており、これにより、最も強力な能力と最も高いフィルタリング精度で強磁性不純物を捕捉することが可能になります。
2. 励磁コイル設計の特徴:励磁コイルの設計は、高耐電圧、高絶縁レベルの特性を備えています。絶縁レベルがHレベルに達します。高熱伝導率の材料を追加し、温度制御センサーや巻線時のその他の厳密なメンテナンス手段と組み合わせることで、コイルの寿命は 10 年以上に達する可能性があります。
3. 冷却システム設計の特徴:特殊なオイル回路設計により、コイルと冷却油の間で十分な熱交換が行われ、電磁コイルが均一に冷却され、冷却油がデッドコーナーなくスムーズに流れます。オイル循環ポンプと熱交換器の強制循環冷却により励磁コイルの放熱効果を最適化し、コイル励磁の安定性を確保します。
4. 振動システムの設計上の特徴:デュアル対称振動モーターを使用し、材料特性に応じて周波数変調振動振幅を選択できるため、流動性の問題を確実に解決するだけでなく、スラグ排出時に不純物を完全かつ徹底的に除去できます。振動と装置本体の間にフレキシブルデバイスを追加し、緩衝と騒音低減の役割を果たします。
5. 装置の全体的な設計上の特徴:機械の全体的なデザインは合理的で美しく、使いやすく、操作とメンテナンスが簡単で、完全な安全保護対策が施されています。

乾式電磁分離器の製品設計

1.中（画面最適化設計）

タイプ選択：通常メッシュと拡大メッシュの2種類。 （材料の流動性に応じてメッシュサイズの異なるスクリーンを選択します）
スクリーン材質：高透磁率、耐摩耗性材質（430系ステンレス等）電解、サンドブラスト、研磨。

2. 磁界シミュレーション最適化設計
スクリーンとスクリーンアセンブリの構造分布、および誘導コイルの設計は、磁性材料の吸着効率に重要な役割を果たします。したがって、設計プロセスでは、磁場の形状分布と強度をシミュレーションして最適化する必要があります。研究開発チームの設計と実証を通じて、消磁機構の最適な磁場分布が得られ、製品に適用されます。

3. 乾燥粉末磁性媒体スクリーン
SUS430の精密加工と特殊な表面処理技術により作られています。材料の異なる流動性、粒子サイズ、減磁精度の要件に応じて、磁気メディアのさまざまな仕様が特別に設計されます。標準の画面ギャップは 5MM、7MM、10MM、12MM、15MM、20MM などです。ユーザーはプロセスに応じてさまざまな選択を行うことができ、メディアをさまざまな角度で積み重ねることができます。特別に設計された構造により、メディアを分散して使用することができ、より多くの作業条件に対応できます。磁気作用点に材料をより多く接触させることで除鉄精度が向上し、消磁効果の安定性を確保します。