湿式電磁選別機

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湿式電磁選別機
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電磁分離機、電磁分離機、電磁金属分離機。電磁分離機は主に電池材料(リチウム化合物スラリー、アルミナスラリーなど)やセラミックス産業(カオリン、石英)などの精製・選別に使用されます。
カテゴリー
磁気分離機
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説明

湿式電磁分離機の特徴:

1.電磁分離機はミクロンレベルの微量磁性物質(弱磁性物質を含む)を除去することができます。
2.安定した高磁気誘導作業領域が大幅に改善されました。
3. さまざまな特性の材料を扱うために、さまざまな種類のスクリーンを使用できます。
4. 自動洗浄システムを搭載し、完全自動運転を実現できます。
5. 高出力冷却システムを設置することで、動作磁気誘導強度をさらに向上させることができます。

Wet Electromagnetic Separator

 

機器制御機能

1.制御システムは、補償された直流定電流を実現するために独自の電力駆動技術を採用しており、電力網の電圧変動が出力電圧や電流に影響を与えません。この制御方法は、電磁鉄除去装置がコイル温度の上昇により出力磁場強度を低下させるという欠点を解決します。
2.専用の電気制御キャビネットを備え、内蔵のPLC制御とタッチスクリーンにより、簡単かつ迅速に安全に操作でき、全自動の除鉄と連続サイクル作業を実現できます。除鉄と洗浄の各段階の作業時間は、タッチスクリーンで自由に調整でき、さまざまな原材料とさまざまな作業条件に対応できます。
3. 統合されたリモート制御通信インターフェースにより、顧客のマスター制御システムと簡単に接続して、リモート操作と監視を実現します。

 

 

湿式電磁分離機の動作原理

湿式スラリー磁気分離機の本体は、スチールシェル内に配置された電磁コイルです。積層スクリーンは、媒体バレル内に設置されています。電磁コイルは、媒体バレル内に均一な高強度磁場を発生させます。磁場は、スクリーンを通過した後、高勾配の磁気分離領域を形成します。スラリーがスクリーンを通過すると、磁性材料がスクリーンに吸着され、磁性材料と非磁性材料が分離されます。スクリーンの吸着容量が飽和に達すると、電源をオフにして消磁し、スクリーンを流体で洗浄して磁性材料を分離します。洗浄後、次の磁気分離プロセスに進みます。

Working Principle
 

 

機器の性能特性

1. 磁場シミュレーション最適化設計:磁場の有限要素解析に基づいて、励起コイルの磁場分布は、同じ出力電力で最高の磁場強度を確保するように設計されています。R&Dチームの設計と試みにより、磁気領域の分布がより均一になり、強磁性不純物を捕捉する能力が最も強くなり、フィルタリング精度が最高になります。
2. 励磁コイル設計の特徴: 励磁コイル設計は、高電圧耐性と高絶縁レベルという特徴を備えています。絶縁レベルは H レベルに達します。巻線時に高熱伝導性材料を追加し、温度制御センサーなどの厳格なメンテナンス対策を組み合わせることで、コイルの寿命を 10 年以上延ばすことができます。
3. 冷却システム設計の特徴:特殊なオイル回路設計を採用し、コイルと冷却オイル間の十分な熱交換を確保し、電磁コイルが均一に冷却され、冷却オイルが死角なくスムーズに流れることを保証します。オイル循環ポンプと熱交換器の強制循環冷却により、励磁コイルの放熱効果が最適になり、コイル励磁の安定性が確保されます。

モデル 背景磁場 (Gs) 仕事の磁場
(ガ)
内径
(ミリメートル)
パイプ径
(ミリメートル)
重さ
(T)
力
(クウェート)
処理能力
(m³/h)
サイズ
(ミリメートル)
DCJL250-3500 3500 0-14000 250 76 2.9 11 5-10m³/h 1400×1400×1720
DCJL250-6000 6000 0-24000 250 76 3.1 17 5-10m³/h 1400×1400×1720
DCJL300-3500 3500 0-14000 300 89 3.3 12 10-20m³/h 1500×1500×1720
DCJL300-6000 6000 0-24000 300 89 3.5 22 10-20m³/h 1500×1500×1720
DCJL350-3500 3500 0-14000 350 89 4.0 15 20-25m³/h 1600×1600×1720
DCJL350-6000 6000 0-24000 350 89 4.2 24 20-25m³/h 1600×1600×1720

 

湿式電磁分離機製品設計

1. 中(画面最適化デザイン)
タイプ選択:通常のメッシュと拡大メッシュの2種類(材料の流動性に応じてメッシュサイズの異なるスクリーンを選択)
スクリーン材質:高透磁率、耐摩耗性材料(430シリーズステンレス鋼など)、電気分解、研磨、サンドブラスト。

screen optimization screen optimization

 

2. オイル冷却流れ場シミュレーション設計
適切な冷却サイクルにより、デッドゾーンの発生を防ぎ、冷却効率を向上させることができます。
シミュレーションにより、脱磁装置内部の油冷却効果をシミュレートし、理論的に最適な油冷却経路を得て、装置の長期安定動作を実現します。

Oil cooling flow field simulation design

 

3. 高磁場コイルの全体設計
数値シミュレーションを通じて全体設計を最適化することで、熱風コアの磁気誘導強度は 6000Gs に達し、遮蔽された磁気誘導強度は 24000Gs 以上になります (理論値)。

Overall design of high magnetic field coil

 

4. 内部二重循環冷却設計
特殊なオイル回路内部循環冷却+水回路外部循環設計を採用し、電磁コイルがデッドコーナーや局所的な過熱欠陥なしに均一に冷却されることを保証します。自動アラーム機能と厳格なメンテナンス対策を組み合わせることで、電磁コイルは10年以上の長寿命を保証できます。

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