NdFeB磁石のコーティングの選び方

NdFeB 磁石は粉末冶金技術を使用して製造されます。 これらは非常に化学的に活性な粉末材料であり、内部に小さな細孔や空洞があり、空気中で簡単に腐食したり酸化したりします。 材料が腐食したり、コンポーネントが損傷したりすると、磁気特性は時間の経過とともに減衰するか、さらには失われ、機械全体の性能と寿命に影響を及ぼします。 したがって、使用前に厳重な防食処理を行う必要があります。

現在、NdFeBの防食処理には、電気めっき、化学めっき、電気泳動、リン酸塩処理などの方法が一般的に採用されています。 その中でも、電気めっきは成熟した金属表面処理方法として最も広く使用されています。

NdFeB 磁石の電気めっきの品質は前処理と密接に関係しています

NdFeB 電気めっきプロセスには、前処理と電気めっきが含まれます。 NdFeB 電気めっきの品質は、その前処理と密接に関係しています。 この前処理工程には通常、研磨研削・面取り加工・浸漬化学脱脂・酸洗酸化皮膜・弱酸活性化等の工程が含まれ、その間に超音波洗浄が挟まれます。 上記の処理の後、NdFeB 磁石は電気めっきに適したきれいな基本表面を露出し、電気めっきを行うことができます。 前処理工程の一部でもきれいに扱わないと、最終的な電気めっき製品に潜在的な欠陥が生じ、電気めっき層の膨れや剥離などの問題が発生します。

NdFeB製品は通常の鋼部品に比べてめっきの前処理が困難です。 その理由は、その表面が粗く、ゆるく、多孔質であるため、「汚れが溜まりやすい」からです。 この「汚れ」を完全に除去しないとNdFeB製品の破損の原因となります。 NdFeB コーティングと基板間の結合力は悪影響を及ぼします。 現在、NdFeB めっきの前処理にはマルチチャンネル超音波洗浄が一般的に使用されています。 超音波によるキャビテーション効果により、NdFeBの微細孔内の油分や酸アルカリ等を完全に除去します。 さらに、超音波洗浄は、NdFeB 内の酸を除去するのにも役立ちます。 洗浄中に表面に生成されるホウ素粉塵は、隠れた接着の危険性をさらに排除します。

NdFeB磁石のコーティングの種類と特徴

NdFeB電気めっきは、製品の異なる使用環境に応じて異なる電気めっきプロセスを採用しており、表面めっきも亜鉛めっき、ニッケルめっき、銅めっき、錫めっき、貴金属めっきなど異なります。一般に、亜鉛めっき、ニッケルめっきメッキ＋銅メッキ＋ニッケル、ニッケルメッキ＋銅＋無電解ニッケルメッキの３工程が主流です。 NdFeB磁石の表面への直接めっきには亜鉛とニッケルのみが適しているため、通常はニッケルめっきの後に多層めっき技術が導入されます。 現在、NdFeB への直接銅めっきの技術的困難は克服されています。 直接銅めっきに続いてニッケルめっきが開発トレンドです。 この種のめっき設計は、顧客のニーズを満たす NdFeB コンポーネントの熱減磁指数を達成するのにさらに役立ちます。

異なるコーティング間の耐食性には、次のような違いがあります。

亜鉛対ニッケルコーティング

NdFeB 強力磁石に最も一般的に使用されるコーティングは、亜鉛メッキとニッケルメッキです。 外観、耐食性、耐用年数、価格などに明らかな違いがあります。

研磨性の違い：亜鉛メッキよりニッケルメッキの方が研磨性に優れ、見た目も明るくなります。 製品の外観に対する要求が高いものは一般にニッケルメッキを選択しますが、一部の磁石は露出せず、製品の外観に対する要求が比較的低いものは一般的に亜鉛メッキを選択します。

耐食性の違い：亜鉛は活性金属で酸と反応するため、耐食性は劣ります。 ニッケルメッキ表面処理後、その耐食性はより高くなります。 寿命の違い：耐食性の違いにより、亜鉛メッキはニッケルメッキに比べて寿命が短くなります。 主な理由は、長期間の使用により表面コーティングが剥がれやすくなり、磁石が酸化して磁気性能に影響を与えるためです。

硬度の違い：亜鉛メッキよりニッケルメッキの方が高いです。 使用中に、NdFeB強力な磁石の脱落、破損などを引き起こす可能性のある衝突やその他の状況を大幅に回避できます。

価格の違い：この点では亜鉛メッキが非常に有利です。 価格は安いものから高いものまで、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、エポキシ樹脂などです。

NdFeB磁石を選択する際は、使用温度、環境への影響、耐食性、製品の外観、コーティングの結合強度、接着効果などの要素に基づいて、どのコーティングを使用するかを検討する必要があります。