磁気分離珪砂の製造工程において欠かすことのできない工程です。 その利点は、強い選択性です。 除去される不純物は、主に磁鉄鉱、赤鉄鉱、褐鉄鉱、黒雲母などの強力な磁性鉱物です。 主な弱磁性不純物鉱物は、不純物の効果的な除去を維持しながら、石英砂の高収率も得ることができます。 磁気分離法を用いることで、赤鉄鉱、褐鉄鉱、黒雲母などの弱磁性不純物鉱物を結合粒子も含めて最大限に除去することができます。 集中磁気分離では、通常、湿式強力磁気分離器または高勾配磁気分離器が採用されます。 一般的に言えば、不純物が主に褐鉄鉱、赤鉄鉱、黒雲母などの弱磁性不純物鉱物である石英は、10以上の温度で湿式強磁性機械を使用することによって選択できます。000 guass; 主な強磁性鉱物については、弱磁機または中磁力機で選別した方がよいでしょう。
石英砂磁気分離技術の原理
1.最初に弱い磁気、次に強い磁気
破砕過程で珪砂に混入する機械的強磁性は強いので、まず弱磁選機で除去し、次に強磁選機で微弱磁性不純物を除去する必要があります。 鉄に加えて、強力な磁性体は強力な分離チャネルを塞ぎやすく、分離指数に影響を与えます。
2. 微粒子は湿式選別
微粒または細粒鉱物の場合、粒子間の相互吸着が強化されるため、磁性体と非磁性体が激しく混合されます。 乾式分離では磁性体の除去が困難です。 通常、湿式法が必要です。 湿式分離の場合、通常、リンスやパルセーションなどの補助的な方法を追加して、磁性体と非磁性体の間の介在物を破壊し、磁性体が磁場に捕捉される確率を効果的に高めることができます。
3. 乾式選別で高精度選別が可能
比較的粒子径の粗い高純度の非金属鉱石を除鉄・精製する場合は、千式強磁選法が利用できます。 弱磁性体間の介在物がほとんどなく、磁性体は強磁場を通過すると容易に捕捉され、除鉄精度は非常に高いが、この方法の処理能力は一般的に小さい。
第 4 に、適切な並べ替えの粒度を選択します
材料の粒子サイズは、選別効果にとって非常に重要です。 製品の粒子サイズが満たされているという条件の下で、Jinxing はより粗い粒子サイズで鉄除去操作を実行します。 粒度が細かいほど破砕回数が増えるため、機械鉄が多く混入するため、設備の処理能力も低下し、製造コストも高くなります。
5.鉄不純物の二次混入を避ける
非金属鉱石の処理フローは比較的単純です。 除鉄作業後は、破砕やふるい分けなどの作業は極力避けてください。 プロセス設計では、二次鉄不純物を避けるために、磁気分離鉄除去操作をできるだけ後ろに配置する必要があります。 混入します。
水冷電磁スラリープログラム制御自動除鉄機は、新型の高効率磁選機です。 純水は循環ポンプにより中空の銅管内を循環し、帯電した銅管で発生した熱を奪います。 この特殊な構造により、水冷式電磁スラリー式自動除鉄器は次のような特長があります。 磁気誘導強度が高い。 小さな内部温度、長い作業サイクル; 鉱石供給粒子サイズと濃度への強い適応性、高い鉱石選鉱効率; 便利で簡単な操作とメンテナンス。
水冷式電磁スラリープログラム制御自動磁選機は、金属鉱石の粗引きや非金属鉱石の精製に適しています。 石英、長石、カオリンなどの非金属鉱物の精製と不純物除去。 その他の産業：製鉄所、発電所の廃水処理。
