ネオジム磁石の製造工程
ネオジム磁石永久磁石粉末冶金法を用いて製造されます。 材料の準備から完成品の出荷まで、通常、さまざまな段階でのいくつかの検査や分析を含む十数のプロセスステップがあります。
制作プロセス全体は、相互に連携した体系的なプロジェクトです。 一般に磁石ブランクを製造する工程を前工程工程、ブランクを最終製品に加工する工程を後工程工程と呼びます。
本番前の準備
高品質の磁性材料を製造するには、良質な原材料が不可欠です。 メーカーが原材料を選択するときは、通常、磁石の性能要件と対応する国家規格に従って選択します。 一般に、メーカーは製錬前に原材料を切断し、表面処理します。
原料の製錬
製錬は、焼結 NdFeB 永久磁石の製造プロセスの最初のステップです。 原料は溶解炉で加熱溶解され、冷却されて合金ストリップが形成されます。 このプロセスは炉の温度が約 1,300 度に達する必要があり、完了するまでに 4 時間以上かかります。 そして、製錬後、銅製のローラーを回転させて鋳造し、細かいシートに成形します。
水素分解とジェットミリング
水素破壊とジェットミリングの 2 つのプロセス ステップを総称して製粉と呼びます。製錬された合金ストリップを粉砕して磁性粉末を作成するプロセスです。 配向性の高い磁石を得るには、粉末粒子のサイズが小さく、粒度分布が集中していることが必要であり、粉末粒子は球状または球状に近い形状である。
パウダープレス
粉砕した磁性粉末を金型に充填し、外部磁場を印加して配向し、配向後プレスする。 粉末磁場配向は、高性能焼結 NdFeB を製造するための重要なプロセス技術の 1 つです。 成形プロセスでは、現在業界で一般的に使用されている方法は、成形、成形＋冷間静水圧プレス、ゴム型静水圧プレスの 3 つです。 同じネオジム含有量の下で、ゴム型静水圧プレスはより大きな磁気エネルギーを得ることができます。 製品。
空焼結
プレス後の磁石成形体の相対密度は比較的高くなります。 磁石に高い永久磁気特性を持たせるためには、成形体を粉末の基本相の融点以下の温度に加熱し、一定時間熱処理する必要があります。 このプロセスは焼結とも呼ばれます。 高温焼入れ後、焼結磁性粉末ブランクを一定の温度まで冷却し、組織を最適化し、最良の磁気特性を得るために再度加熱する必要があります。
焼結ブランクの機械加工
焼結磁石は磁場配向形成プロセスの特性や技術的限界により、実用に耐える形状や寸法精度を一度に直接達成することは困難です。 完成した磁石の多くはサイズが小さく、形状が複雑であり、特定の形状のブランク磁石からしか加工できません。 NdFeB焼結材は硬くて脆いため、一般的な機械加工では切断、穴あけ、研削、転造しかできません。
製品のメッキ
焼結NdFeBは非常に強い化学活性を持つ粉末材料です。 内部には小さな孔や空洞があり、空気中で簡単に腐食し、酸化します。 時間が経つと磁気特性が減衰したり、失われることがありますので、使用前に厳密な表面検査を行う必要があります。 防錆処理。 現在、NdFeBの防食処理には、一般に電気めっき、化学めっき、電気泳動、リン酸塩処理などの方法が採用されています。 電気めっきは、成熟した金属表面処理方法として広く使用されています。
品質検査
焼結 NdFeB 永久磁石の製造プロセス中の品質モニタリングと最終製品の品質テストには、以下の表にリストされている項目が含まれる必要がありますが、すべての項目をテストする必要があるわけではありません。 購買担当者は、実際のニーズ プロジェクトに基づいて必要なテストについてメーカーと交渉できます。
着磁
磁化は、焼結 NdFeB 永久磁石が磁性を得るために重要なステップです。 マグネタイザーは、磁性材料や磁気デバイスを磁化するためのツールです。 磁化された NdFeB 磁石に磁場を加えます。 着磁磁場が技術的な飽和磁場に達しない場合、永久磁石の残留磁束密度(Br)と保磁力(Hcj)は期待値に達しません。 NdFeB焼結体は、通常の単極着磁のほかに、実際のニーズに応じて多極着磁することもできます。つまり、着磁後、平面上に複数のN極とS極を出現させることができます。
梱包と発送
梱包と発送は、磁石が工場から出荷される前の最後のステップです。 磁石メーカーは購入者の要求に応じてパッケージ化することができます。 購入者が特別な梱包要件がある場合は、事前に供給者に通知することができます。 NdFeB焼結永久磁石は磁力が強いため、国内輸送は陸送が一般的です。 海外輸出の場合は、特殊な防磁梱包と専門機関による検査・鑑定を経て空輸可能です。
航空輸送用の磁気絶縁:マグネットはパッキンで切り離し、OPP袋に入れてカートンに入れて発送します。 その後、カートンは発泡ボックスに入れられます。 発泡箱の周りに鉄板の層を追加し、最後に 2 層の段ボール箱に置きます。 航空会社への輸送。 航空輸送では 6 つの表面をテストするためにガウス メーターが必要ですが、ガウスは 6 ガウスを超えてはなりません。
海上輸送:海上輸送の最終梱包カートンには、木製パレットまたは木箱を追加できます。 木箱は丸太で作ってはいけません。 丸太を使用する場合は、各木片に燻蒸スタンプを押す必要があります。 海上輸送ではガウスを検出する必要はありませんが、商品にピンがつかないようにする必要があります。
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