組立部品への磁気定着装置の応用
事例：上海におけるヴァンケの新しいマイレージプロジェクトのプレキャストコンクリートコスト構成
上記のチャート1から、コスト構造の上位5つが建設費、金型費、鉄鋼費、管理費、具体的な費用であり、プレキャスト部品の総費用の約80％を占めることがわかります。 そのうち、金型費は23％を占めた。
チャート1と比較すると、図2のモールドのコストは7％に削減されています。
プレハブコンポーネントのコストを削減する方向を見てみましょう
コスト比較：
1、原材料コスト：鋳造現場構造の同等物（石膏の減少、埋設部品および添加物の増加）
2、労働コスト：キャストインプレースより30〜50％節約
3、機械コスト：キャスト・イン・プレースよりわずかに高い（より多くの機械を使用するが、プロジェクトの時間制限は短い）
4、輸送コスト：基本的にキャストインプレースと同じです（輸送の総量を減らしますが、複雑な取り扱い、輸送効率は比較的低いです）
5、固定資産償却コスト：現場、工場、生産設備投資、現場打ちと比較して、これは追加コストです
6、金型償却費：キャスト・イン・プレースでは、一般的なテンプレート投資は少なくなるが、特別金型投資は高くなる（プレハブ・コンポーネントのコストの20~50％を占める）。
質問： 組み立てられたモノリシック構造がキャスト・イン・プレース構造と比較して価格競争の優位性を有するように、プレハブ部品の固定資産の償却費をどのように削減するか？
分析： キャスト・イン・プレース建設の下で、機械設備および建設設備はリース用であり、固定資産への投資の必要はありません。 しかし、プレキャストコンポーネントの生産の下では、スペース、プレキャスト生産ワークショップ、生産施設と特別金型ワークショップの必要性、生産設備は基本的に固定されています。 計算後、一般的には、年間生産量100,000m 3 、投資可能なコンポーネント工場を建設するなど、500〜1000元/ m 3 （土地費を除く）の年間生産規模で、プレハブ工場の投資約50,000,000人民元であり、これらの費用は長年にわたり償却される必要があり、次に部品コストを考慮する必要があります。
金型は、一般的には、香港と本土の現行慣行に従って、繰り返される使用の特定の数の後に廃棄される、技術的特性に応じてカスタマイズされ、金型償却のコストは非常に高いです。 様々な償却コストを削減するために生産効率を向上させることに加えて、ダイ構造を単純化し、普遍化し、耐用年数を延ばすことができれば、金型償却コストを大幅に削減することができる。 本稿では、金型面からのプレハブ部品の製造における磁気固定装置の応用価値を紹介する。
磁気定着装置の機能
1、磁気固定装置の使用は、プレハブコンポーネントのコストを削減するために重要な役割を果たし、剛性プラットフォームへの損傷を避けるために、金型の寿命を延ばす、金型投資を削減します。
2、プラットフォームプレートは、錆びず、磁気を吸収できる特殊鋼製です。 エッジモールドが変更される限り、異なる製品を製造することができ、「フレキシブルな生産」の能力を実現することができます。 （商品サイズの仕様は任意に調整できます）
3、外国の磁気固定装置の製品をさらに改良するために、より少ない材料を使用して、より大きな吸引力と低コストを実現します。 （中国は希土類を持つ大きな国であり、この条件を持っています。）
プレハブ部品の償却費を節約すれば、工業化住宅のコストボトルネックが解消され、建設工業化技術の促進に有利な条件が生まれる。
一緒に頑張りましょう！
