ネオジム鉄ボロンの検査基準 - Great Magtech (Xiamen) Electric Co.,Ltd

1. 目的

完成品の検査プロセスを標準化し、判断基準を提供し、製品の品質が顧客の要求を満たしていることを確認し、不合格製品の工場出荷を防ぎ、不必要な経済的損失を回避し、作業効率と顧客満足度を向上させます。

2. 適用範囲

製品検査に最適です。

3. サンプリング基準

3.1 寸法許容差と磁気特性「サンプリング規格」。

3.2 外観: このプロセスには抜き取り検査が含まれ、梱包セクションが完全な検査を担当します。

3.3 自動車製品の合格基準は、欠陥がゼロであることです。

4. 試験条件

蛍光灯は机から 1 メートル以内にある必要があります。

5. 就業規則

5.1 完成品検査チームは、検査作業の実施、記録、フィードバックを担当します。

5.2 すべての製品について合理的な検査方法を定め、それを確認した上で検査を行うものとします。

5.3 特別な仕様の製品には、特別な検査方法が使用されます。

5.4 作業台は清潔で整頓された状態に保たれるべきです。混合を防ぐため、同様の仕様の材料を同じ作業台で同時にテストしないでください。

5.5 検査プロセスは、相互の衝突による表面コーティングの傷や角の欠けを避けるために、慎重に取り扱う必要があります。

6. 検査に必須の測定器とその使用法と保守要件

6.1 製品検査に不可欠な測定ツール: 各種ノギス、マイクロメータ、ダイヤルインジケータ、直角定規、V-、万能角度計、測定子、放射計、投影機、その他のカスタムメイドの補助測定ツール。-

6.2 検査の前に、測定器が良好な状態であるかどうかを確認し、校正を十分に行ってください。

6.3 検査工程で異常な寸法公差が見つかった場合は、使用した測定器を再校正して確認するものとします。

6.4 測定プロセス中、測定器の測定ヘッドは、読み取り値の偏差に影響を及ぼさないように、製品表面と平らである必要があります。

6.5 測定具を使用しないときは、ゼロの状態にして所定の位置に置いてください。 2 日以上使用しない場合は、腐食を防ぐために特別な防錆油を塗布する必要があります。-

6.6 振動による測定のずれを避けるために、測定ツールは優しく取り扱う必要があります。-

6.7 数量に差異がある場合は、誤用を避け、製品の品質に影響を与えるため、期限内に修理を報告してください。

7. 検査工程

7.1 物理的なアイテム、ラベル、納品書、および注文記録の間で製品の一貫性を検証します（材料の混乱を防ぐため、検査の前に、モデル番号、仕様、コーティングの種類、および数量に関する物理的なアイテムとラベルカードおよび注文の詳細を注意深く比較してください）。

7.2 入荷する材料の数量を確認します。

7.3 製品の向きを確認します。

7.4 ノギスを使用して全方向の寸法を測定します（サンプル 2 ～ 5 個）。

7.5 平行度、直角度、真円度、同心度などの寸法公差をランダムに検査します。

7.6 表面品質検査（表面仕上げ、面取り、コーティング品質など）を実施します。

7.7 検査記録を保管する。

7.8 「在庫フォームの製品転送-」に記入します。

7.9 認定ラベルを表示する（コーティング試験、塩水噴霧試験、PCT、落下試験などを必要とする製品の場合、最初は「試験」ラベルを貼り、試験に合格したら「認定」ラベルに置き換えます）。

7.10 梱包セクションで全面検査を実行します。

7.11 性能試験と工程検査を実施します。

7.12 梱包後に製品の品質と梱包要件を確認します。

7.13 不適合製品を確認します。-

7.14 合計数量を確認します。

7.15 欠陥のある製品の再加工または修理を迅速に手配します。

8. 色の分類

白袋：検査対象品

赤袋：消磁製品

黄色のバッグ: レタッチされた製品

青いバッグ: 補完製品

ホワイトボックス：廃棄物

赤枠：処理廃棄物

黄色のボックス: 再処理または利用

ブルーボックス: 補完製品

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9. 検査方法及び基準

試験が必要な製品については、製品到着後2時間以内に関連試験（塗装試験、塩水噴霧試験、PCT試験、老化試験、HAST試験、湿潤試験など）を手配または通知してください。製品に特別な要件がある場合は、特別な仕様に従うものとします。

9.1 方向検査の方法と基準

アイテム	ツール	標準	校正方法	写真
向き	磁気ロッド：消磁コイル	注文や図面の要求に応える：着磁後に放射状の溝や凹凸形状を磁力線観察シートで観察し、磁束線の方向が図面と一致しているか確認します。	配向方向は磁石棒の磁力方向によって決まります。大きな四角い製品の場合、向きの識別には鉄板を使用する必要があり、鉄板に製品がしっかりと密着する方向が向きを示します。磁石棒が磁粉や金属粒子で汚れないよう注意してください。表面塗装の傷を防ぐために、鉄板はビニール袋やテープで包みます。非磁性の製品や電気メッキの再加工が必要な製品の場合、消磁コイルを通じて方向を特定できます。最も重い感触が正しい方向に対応します。素材の配向方向の寸法が他の方向の寸法と2.5mm以内異なる場合、加工時に配向誤差現象が発生しやすくなります。したがって、完成品の向きを十分に検査する必要があります。完全に検査されていない黒シートの検査フローでは、完成品による方向性を完全に検査する必要があります。注：製品の向きを確認した後、磁気ロッドの吸引力により表面磁力が100GS以下である必要があります。
				一般的な小規模製品-指向のテスト
				大きな正方形の配向テスト

9.2 寸法、形状、位置の許容差の検査方法と基準

9.2.1 注文書と図面の要件に従って厳密に検査します。図面が添付されている製品については、図面上の要求事項をよく確認し、検査漏れがないようにしてください。

9.2.2 寸法公差を測定する場合は、高精度のマイクロメーターを使用する必要があります。-マイクロメーターが利用できない場合は、デジタルディスプレイ付きノギスまたはデジタルノギスを使用する必要があります (内部の穴を測定する場合は、使用前にノギスが適切に校正されていることを確認してください)。

9.2.3 寸法公差ごとに、20 個の元のパラメータを記録し、偏差の最大値と最小値の両方を文書化します。形状および位置の公差については、最大値のみを記録してください。

9.2.4 さまざまな寸法公差、形状および位置公差の管理要件。（製品の検査前に、発注書と図面が一致していることを確認してください。相違がある場合は、速やかにフィードバックして確認してください。）

検査項目	試験装置	合格基準	例外処理
サイズ共通の違い	マイクロキャリパーまたはノギスゲージの精度を確保する	注文と図面の要件。	異常があればすぐに報告し、必要に応じて再作業してください。リリースできるアイテムについては、適切なリリース記録を維持し、個別の処理が必要かどうかを確認します。
ベベルサイズ C または R	ノギスラジアスゲージ	注文要件。
垂直性 ⊥	ユニバーサル分度器または正方形、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	注文または図面の要件、特別な要件はありません: 「形状および位置の公差標準」。
並列処理の深さ ∥	マイクロキャリパー
同心 ◎	ノギスまたはカスタムダイヤルインジケーター
真円度 ○	カスタム V- 形の溝そしてパーセンテージグラフ
平面度	平板、直定規、隙間ゲージ

寛容性について尋ねる

9.2.5 垂直性検査図:

形	図	測定精度	概略スケッチ
サークルとリング	製品を平らな場所（できれば傾斜面）で転がして、製品が左右に大きく振れるかどうかを確認します。（製品が薄すぎてスイングが見えない場合は、このボタンを押さないでください。）	お客様から垂直性に対する特別な要求がない製品には、概略的な測定方法が使用されます。
正方形、円弧-形	製品を同じ方向に揃え、直定規を使用して、前後の位置がきちんと揃っているかどうか、不均一な突起やくぼみがないことを確認します。{0}{1}（長尺品の場合）
正方形、円弧-形	製品は平らな面で同じ方向に揃えてください。直定規を使用して、製品間および両側の隙間を確認します。（長尺品の場合）
任意の仕様	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。
任意の仕様	四角形を製品に押し当て、平面と四角形の間に隙間がないか確認してください。次に隙間ゲージを使って隙間を測定します。
任意の仕様	90度面にしっかりと密着します。ダイヤルゲージ測定子を使用して製品上端の対角4点を測定し、その4点で測定したダイヤルゲージの振れ偏差値を確認します。四角が上下に動き、上下のダイヤルゲージの振りズレを測定します。	顧客の垂直要件がある製品には、正確な測定方法が使用されます。

9.2.6 さまざまな形状の製品の寸法、形状、位置の公差の測定

製品の関連アクセサリを検査する場合は、注文要件に厳密に従ってください。（複数個を隙間をあけて組み立てた製品はサンプルの5％程度、位置決め穴のある製品はサンプルの10％程度、ブッシュロッドやブッシュセレン鋼板など個別検査が必要な製品は出荷前に全数検査を実施）

9.2.6.1 シリンダー/球体の検査

Cylinder/Sphere Inspection

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
外径 DまたはΦ	外側マイクロメーターまたはノギス	両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。 (シート品の場合は1点計測) ノギスを使って外径を測るだけです。
高さまたは厚さ H または T または L	外側マイクロメーターまたはノギス	端と中央の少なくとも 3 点を測定します。
真円度 ○	カスタム V 溝とダイヤルゲージ	手作りのV字溝に製品を置き、ダイヤルゲージで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}
垂直性 ⊥	ユニバーサル分度器または正方形、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。
並列処理の深さ ∥	外側マイクロメーター	平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。

9.2.6.1 シリンダー/球体の検査

Cylinder/Sphere Inspection

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
外径 DまたはΦ	外側マイクロメーターまたはノギス	両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。 (シート品の場合は1点計測) ノギスを使って外径を測るだけです。
高さまたは厚さ H または T または L	外側マイクロメーターまたはノギス	端と中央の少なくとも 3 点を測定します。
真円度 ○	カスタム V 溝とダイヤルゲージ	手作りのV字溝に製品を置き、ダイヤルゲージで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}
垂直性 ⊥	ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。
並列処理の深さ ∥	外側マイクロメーター	平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。

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9.2.6.2 リングの検査

Ring Inspection

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
外径 DまたはΦ	外側マイクロメーターまたはノギス	両端の外円と中央をマイクロメーターで少なくとも3点測定します。 (シート品の場合は1点計測) ノギスを使って外径を測るだけです。
ボアサイズ DまたはΦ	外側マイクロメーターまたはノギス	測定ヘッドは製品の内円に取り付けて 3 点以上を測定してください。
高度 H または T または L	外側マイクロメーターまたはノギス	端と中央の少なくとも 3 点を測定します。
同心 ◎	ノギス	パイプ壁に沿った複数の点で測定し、最大値と最小値の差を計算します。ダイヤルゲージでの測定も可能です。
垂直性 ⊥	ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。
並列処理の深さ ∥	外側マイクロメーター	平面内の複数の点を 4 点以上測定し、最大値と最小値の差を求めます。
真円度 ○	自家製の V 溝とダイヤルインジケーター	製品を自作の V 溝に置き、ダイヤルインジケータで測定し、製品を回転させ、指針の振れの偏差値を読み取ります。{0}{1}

9.2.6.3 平方テスト

Square Test

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
長さL 幅W 高さH/T	外側マイクロメーターまたはノギス	各隅と中央の少なくとも 5 点を測定します。
垂直性 ⊥	ユニバーサル分度器または直角、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。
並列処理の深さ ∥	外側マイクロメーター	各隅と中央の少なくとも 5 点を測定し、最大値と最小値の差を求めます。

9.2.6.4 非標準形状（波形プロファイルを含む）の検査（工具研磨が必要な製品、または測定に自己停止ゲージを使用する必要がある特殊な場合-）

Inspection of Non-standard Shapes

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
幅/上/下のスパン W/a	万能分度器ノギス	スパン値と角度については、スパンが角度であり、スパン寸法が指定されていない場合は、スパン寸法値に変換します。
肉厚 T	肉厚マイクロメーターゲージまたはノギス	肉厚を始点、終点、中間の複数点で測定します。
高度 H	外側マイクロメーターまたはノギス	各隅と中央の複数の点を少なくとも 3 点測定します。
垂直性 ⊥	万能分度器または正方形、ジグソー、またはカスタムダイヤルインジケーター	左手で製品を測定面に当てて持ち、右手で後部ハンドルを回して製品が測定面に密着します。顧客が必要とする場合の適切なテスト方法の選択については、9.2.5 を参照してください。
並列処理の深さ ∥	外側マイクロメーター	各隅と中央の少なくとも 5 点を測定し、最大値と最小値の差を求めます。
同心 ◎	視覚的または自己停止ゲージ-	壁の厚さは図面の要件と視覚的に一致しており、サイズが均一で偏差がありません。

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9.2.6.5 溝付製品の検査

検査項目	検査ツール	テスト方法と要件	写真
溝幅	注文または図面の要件	スロットの幅は均一である必要があります。
溝の深さ	注文または図面の要件	一般に、溝の深さは浅すぎてはなりません（つまり、サイズが小さすぎてはなりません）。特定の要件は、図面の順序に従う必要があります。
スロット位置	注文または図面の要件	溝と製品の両側の端の間の隙間を測定し、その差を読み取ります。

9.2.6.6 ディスクやリングなどの小さな穴のある製品の検査

検査項目

検査ツール

テスト方法と要件

写真

小穴位置公差

注文または図面の要件

指定されていない項目は幾何公差規格に準拠します

穴間の距離を測定します。

Small Hole Position Tolerance

穴の壁と製品の左右の端の間の距離を測定します。

Small Hole Position Tolerance

9.2.6.7 角型、タイル型などの小さな穴のある製品の検査

検査項目

検査ツール

テスト方法と要件

写真

小穴位置公差

注文または図面の要件

特に指定のないものは「形状・位置公差規格」に準じます。

穴間の距離を測定します。

Small Hole Position Tolerance

穴と製品の横方向および縦方向の端との間の距離を測定します。

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9.2.6.8 小穴製品の自己位置決め穴検査-

検査項目	検査ツール	合格基準	テスト方法と要件	写真
面取り角度のサイズ	ノギス	注文または図面の要件	各面取りエッジ（直角）を測定します
面取り角度のサイズ	半径ゲージ	注文または図面の要件	各面取りエッジ（ラウンドエッジ）を測定します

検査の必要性について話し合う

9.3 外観検査方法と検査基準

製品の表面状態が悪く、再加工許容品は再加工を行い（リリース許可品を除く）、製品の外観品質を可能な限り保証する必要があります。

不良品でも使用できる場合はリリース記録を残してください。

9.3.1 外観検査方法

9.3.1.1 製品の外観の目視検査。

9.3.1.2 小型製品は段ボールの上に置かれ、検査のために広げられます。片面を確認した後、段ボールを押し下げて反対側を確認します。

9.3.1.3 側面は 1 列ずつ手作業で検査し、必要に応じて磁気チェーン吸引試験を使用することもできます。

9.3.1.4 深い穴やリングのある製品については、手持ち観察下で光を当てて目視検査します。-ボール紙の浅い穴を目視で検査できます。

9.3.2 外観判定の一般原則: 表面に明らかな亀裂、砂穴、斑点、傷、ナイフワイヤー、塗装泡、電気めっき水汚れ、電気めっきの黄ばみ、塗装の剥離、またはその他の望ましくない現象があってはならない。表面は拭いて無視できます。

9.3.3 製品の表面は清潔で、拭き取ることのできない頑固な汚れがないものとします。

9.3.4 異形状製品の外観検査基準：

形状の分類	目視検査基準
丸/四角	1. 外径と細面に注目し、角欠けなどの欠陥がないか確認してください。
指輪	1. 穴の端に亀裂やコーナーバースト現象がないか注意してください。 2. 外径に角欠け等の欠陥がないか注意してください。 3. 同心度の目視検査では明らかな位置ずれはありません。
スタンダードウェーブ	1. ワイヤ切断品の場合、モリブデン線の表面が均一で黒ずんでいないこと。 2. 肉厚は同心円状で偏りはなく、外周Rの両側にバリのはみ出しはありません。
穴積	1. 穴の端に亀裂やコーナーバースト現象がないか注意してください。 2. 穴の位置が図面の要件を満たしているかどうか。 3. 穴の距離にズレはありませんか? 4. 深穴の深さが図面要件を満たしているか。
ノッチ付き製品	1. 溝の位置が図面の要求を満たしているかどうか。 2. 溝の塗装に錆や黒化現象がないか。 3. 溝の深さ、幅に異常がないか確認してください。
その他のエイリアン	1. 外観適合性を図面に従って厳密に確認してください。

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9.3.5 塗装検査基準：（特に亜鉛メッキ製品の場合、同じ注文の製品のバッチ間の塗装色は類似している必要があります）

シード	塗装検査基準
銅ニッケルニッケル	表面の色は均一で、錆び、黄ばみ、水垢などの悪い跡はありません。コーティングに気泡、亀裂、細孔、バリ、その他の目に見える欠陥がないこと。
黒ニッケル	表面の色は均一で黒色で、錆び、黄ばみ、水跡などの悪い跡はありません。
青と白の亜鉛	コーティングは均一に青と白でなければなりませんが、わずかな干渉色のパターンは許容されます。錆び、黄ばみ、水垢、亜鉛の損失、その他の欠陥があってはなりません。気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見える欠陥は認められません。
カラー亜鉛	表面は虹色で透明で明るいものとし、付着や白漏れがあってはなりません。気泡、クラック、毛穴、バリ等の塗装欠陥が見当たりません。
黒亜鉛	表面は黒色で、目に見える傷や白い漏れがないこと。気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見えるコーティング欠陥があってはなりません。
ニッケル-ケース入り錫	コーティングは色が均一で、黄白色の斑点や錫の結晶模様がなく、気泡、亀裂、細孔、バリなどの目に見える欠陥があってはなりません。{0}
ニッケル-メッキ金	コーティングは明るい黄金色で、色が均一で、曇り、白化、膨れ、亀裂、多孔性、バリなどの目に見える欠陥があってはなりません。
ニッケル-メッキシルバー	白色、わずかに青色で、黄色の変色、水跡、気泡、亀裂、細孔、バリ、その他の目に見えるコーティングの欠陥はありません。
ニッケル-クロムケース	明るい銀白色-、色は均一で、黄色の変色、水跡、気泡、亀裂、細孔、バリ、その他の目に見えるコーティングの欠陥はありません。
リン化	黄変、灰の垂れ下がり、明らかな厚い結晶はありません。
電気泳動塗料	フィルムは完全で光沢があり、収縮穴、オレンジの皮、フローマーク、垂れ下がり、または明らかな垂れ下がり跡は認められません。
テフロン	フィルムは充実していて光沢があり、収縮、オレンジの皮、フローマーク、垂れ下がりは認められません。

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9.3.6 一般的な外観欠陥の種類と検査基準

不健康現象	合格基準	写真	例外処理	備考
不純物噴気孔	表面には不純物や細孔があってはなりません		リリースまたはスクラップ	重大な原因
ピット	表面にD0.5mm以上の砂穴や凹みがないこと		リリースまたはスクラップ	重大な原因
内部亀裂	表面割れなし		無効な小切手を紙で発表する	パンチングまたはマテリアルの問題
			無効な小切手を紙で発表する	重大な原因
電気回路	表面に磁気回路現象が無い		消磁と再メッキまたは重大なスクラップ{0}} （ニッケルメッキやエポキシ製品は除去後、消磁し、最後に電気メッキを施します）	電気めっき前の表面磁力が高すぎる

ポリッシュスクラッチ	表面に明らかな「魚リン」模様があってはなりません		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	グラインダーが硬すぎる、速度が速すぎる、サンドペーパーが鋭すぎる
	表面に明らかなサンドペーパーシルク印刷があってはなりません			サンドペーパーが粗すぎる、研削技術が正しくない、または力が正しくありません
砥石線	表面に明らかな砥石ワイヤーがあってはなりません		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	大きな研削または両面スライス研削の理由-
結晶化欠陥	結晶化の欠点は、表面積の 30% が失われることです。		sb しましょう。合格	重大な原因
埋められていないコーナー	表面には D1 を超えるコーナー欠陥があってはなりません。 D1 仕様を超える製品は、表面ごとに 1 つの欠陥、製品ごとに 2 つの欠陥が許容される D2 規格として承認される場合があります。		再加工または廃棄するために角度を解放または補充します（ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します）	調理温度が高すぎる、または温度差が大きすぎるため、酸化物欠損が発生します。
				スライスの端や角が欠けているか、スライスが適切にカットされていません
				不適切な処理または流通保護
エッジクラック	小型の-ロールコート-製品は、エッジの欠けやひび割れがあってはなりません。大型の-サイズの吊り下げ-コーティングされた製品には、最大で小さな亀裂がある場合があります。		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケル-メッキまたはエポキシ製品は最初に除去され、次に角を補うためにエッジが除去され、最後に再加工のために電気メッキされます)	ビレットは加工中または流動中に衝突する可能性があります
リップル	内穴には面取りがあってはなりません		無効な小切手を紙で発表する	穴あきの原因は酸化かもしれません
切断刃	表面に触感を持たせることはできません		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	スライス加工理由

モリブデンフィラメント	明らかなモリブデン線が表面に存在してはなりません		リリースまたはリワーク (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	ワイヤーカット加工理由

エッジスムージング	ワイヤーカットされたタイルの表面には、主に外側の円弧に突出したバリがあってはなりません。{0}}		出来の悪い仕事をもう一度やり直す (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は、最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	ワイヤーカット加工理由
ラン	表面にピンホール型の崩壊があってはなりません-		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	不適切な処理または保護の移転
オレンジピール	表面に明らかなオレンジピール現象があってはなりません		リリース、再メッキ、またはスクラップ-	電気めっきの原因
酸素化点が高すぎる	エポキシ製品の表面には2mmを超える垂れ下がり点があってはなりません		一般に、垂れ下がった箇所を修復するには油性マーカーが使用されますが、ひどい場合には再メッキ処理が必要になります。-	電気めっきの原因
エッジコーティングに泡立ちやエッジ浮きが発生する	エッジコーティングに気泡やエッジの浮きがあってはなりません		面取りを大きくします (オーダーに面取りサイズが必要ない場合)。通常は再メッキされます。-ひどい場合はスクラップ（ニッケルメッキやエポキシ製品を除去し、その後面取りし、最後に電気メッキを施します）	内穴の小さな面取りが原因で電気めっきが発生する可能性があります
不十分な補角（黒ずむ、膨れ、ピンホール）	補角には、黒化、膨れ、またはピンホールの影響が現れてはなりません。		リリース、やり直し、または廃棄（ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します）	相補角またはメッキの理由
不十分な補角	補完領域には突起やくぼみがあってはなりません		やり直しかスクラップか（ニッケルメッキまたはエポキシ製品を最初に除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキして再加工します）	補助角の理由
不十分な補角	エポキシ製品の角に膨らみがあってはなりません		やり直しかスクラップか（ニッケルメッキやエポキシ製品を除去し、角を埋めて最後に電気メッキを施します）	電気めっきまたは補助角
塗装剥がれ	電気めっき層とマトリックスは分離しないでください。		再メッキまたはスクラップ	下地やメッキが不良
電気めっき発泡	電気めっき表面に泡立ちが発生してはなりません		再メッキまたはスクラップ	電気めっきの原因
電気めっきバブル	電気めっき表面に気泡現象があってはなりません		やり直しかスクラップか	電気めっきの原因やめっき後の影響
電気めっきオーバーレイ	電気めっきされた表面には触覚オーバーレイがあってはなりません		リリースまたはスクラップ	電気めっきの原因
塗装剥がれ・エッジ浮き	塗装面の剥がれやカールがないこと		リリースまたはスクラップ	電気めっきの原因
黄斑透かし	電気メッキの表面に黄色い斑点や水跡があってはなりません		再メッキ (ニッケル-メッキ製品は希硫酸で直接拭き取ることができ、亜鉛メッキ製品は再メッキできます。-)	電気めっきの原因
電気メッキ黒	電気めっき表面が黒くなってはいけません		再メッキまたはスクラップ	電気めっきの原因
斬新なコーナー	電気めっきされた表面には新しい角があってはなりません		再メッキまたはスクラップ	電気めっき後の不適切な保護
電気めっきの欠けたコーナー	表面には D1 を超えるコーナー欠陥があってはなりません。 D1 仕様を超える製品は、表面ごとに 1 つの欠陥、製品ごとに 2 つの欠陥が許容される D2 規格として承認される場合があります。		角度の解放または追加、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品を除去し、次にコーナーを埋め、最後に電気メッキを施します)	電気めっきの原因
メッキ後の傷	表面に新たな傷や露出した亜鉛層があってはなりません		再メッキ	電気めっきフロー保護の理由
電食	表面に重大な物質の侵入が発生してはなりません		リリース、やり直し、または廃棄 (ニッケルメッキまたはエポキシ製品は最初に除去され、次に研磨され、最後に電気メッキされます)	電気めっきの原因

品質管理に関するお問い合わせ

9.3.7 面取り品質の検査方法と基準

注文書または図面の要件に従って検査します。同じバッチの製品の各エッジの面取りサイズは均一で一貫している必要があることに注意してください。波状振動や漏れ面取りがあってはなりません。-

9.3.8 補助角の検査方法と基準

9.3.8.1 お客様の指定がない限り、D2～D3を超えるノッチ（またはバリ、クラック）はすべて面取り処理を行ってください。

9.3.8.2 コーナーとベースの間の接合部は、隙間、毛穴、黒ずみ、泡立ち、または水膨れがなく、平らで滑らかでなければなりません。

9.3.9 その他の外観検査要件

9.3.9.1 黒色の錠剤については、特に指定がない限り、隅の詰めを行ってはなりません。

9.3.9.2 黒色のタブレットの場合、磁化されていない状態で出荷される場合は、表面の品質を確保し、磁性を帯びないようにしてください。

9.4 性能試験方法と検査基準

9.4.1 磁化された製品はすべて性能試験を受けなければなりません（安全事故を伴う大きな仕様の製品については、サンプリング率を適切に下げることができます）。

9.4.2 非磁性製品の場合、欠陥のあるサンプル（細孔、不純物、表面欠陥などを含む）を使用して性能試験を実施します。-重大な角欠陥または亀裂のある製品はサンプリングしないものとします。欠陥がなく保磁力が低い製品の場合は、パッケージングコイルの消磁を行って完全に消磁してください。 -顧客の不満を避けるために、テスト後の消磁では表面磁力が 100G 未満になる必要があります。

9.4.3 一般に、主な試験は磁束であり、参照用に必要な表面磁石は 5 ～ 10 個だけです。お客様から試験項目や管理要件が指定されている場合は、お客様のご要望に応じて試験を実施いたします。

アイテム	検査方法とポイント	写真
磁気の流れ	測定具のサイズ調整方法：正方形、タイル-、その他の細長い形状: 長さと幅の半分サークル：ラディウスデータドリフト量が安定していることを確認する磁束単位 (Wb): 1 Wb は 1000 mWb に相当し、1 T×m² は 1 V×S に相当します。
磁気モーメント	磁気モーメント M=Ф×C、C はコイル定数 (cm)。 Ф 磁束計が表示する磁束値。 Br=Ф×C/V
テーブル	顧客の要求がない場合は、通常、最大磁場テストが実行されます (大きな円形ディスクの場合、1 つの完全な R/2 サイクルの一貫性をテストする必要があります)。お客様のご要望があれば対応させていただきます磁界単位 (T): 1T=10,000Gs
穴を開ける	磁力線観察シートで磁化した製品を観察する

テストについて話し合う

9.4.4 試験原理: タイル-形状の製品の凹面が最初に試験されます。不規則な形状の製品は、接触面積が大きい側で最初にテストされます。くぼんだ穴のある製品は、最初に小さな穴の表面でテストされます。多極磁化製品は、磁束を測定するために 2 つの極を埋めるために廃棄物でテストされます。

9.4.5 磁束均一性規格：最大値、最小値が10％以内に管理される。

9.4.6 最大磁気整合性規格：最大値と最小値は 250Gs 以内に管理すること（顧客が整合性を要求しない場合は 350Gs 以内でリリース可能）。

9.4.7 磁気モーメントの一貫性規格：最大値および最小値の制御範囲は 5% 以内です。

9.4.8 不規則な形状またはタイル状の形状は、同じ側の測定データ値と比較されます。

10. 工程検査および工場検査の方法および基準

10.1 製品検査、工程検査、工場検査に続き、包装作業についても検査を強化する必要がある。

10.2 製品バッグには水や湿気がなく、加熱の兆候があってはなりません。エポキシ製品の場合、オーブンから抽出した後、磁化する前に少なくとも 36 時間必要です。-他のメッキ製品は、2 時間の冷却と乾燥後にパッケージ化され、磁化される場合があります。亜鉛-コーティングされた製品を真空包装する場合は、亜鉛層の変色やコーティングの剥離を防ぐために、まず完全に冷却する必要があります。

10.3 複合コーティングおよびエポキシ製品の場合は、吊り下げポイントを見逃さないようにしてください。油性のマーカーペンを使用して塗りつぶしてください。-

10.4 ニッケルまたはクロム-でコーティングされた製品の場合、水垢や黄ばみなどの表面欠陥は、希硫酸で拭くと除去できます。ただし、亜鉛メッキ製品は拭かないでください。不動態皮膜が損傷し、耐食性が損なわれる可能性があります。

10.5 工程検査と工場検査の主な項目：

注文番号	検査項目	検査方法と基準
1	製品の必需品	梱包された製品のブランド、仕様、方向性、面取り、塗装をご確認ください。
2	磁気要件	磁化されていますか？多極磁化されていますか?- 1. 磁化されていない製品を包装する場合、製品の磁化を防ぐために磁性棒を使用して包装を吸着することは許可されません。 2. 磁化された製品の場合、純粋な円形リング、四角いブロック、円形ディスクなどの標準的な形状を除き、他のすべての製品（特に皿穴、タイル状、台形などの不規則な形状）は、注文と図面に厳密に従わなければなりません。磁化が両方向か片方向か、またN極とS極の磁極方向を明記して、極性反転を防ぎます。


3	極性マーキング要件	ラベル要件のある製品の場合、ラベルの方法と色は注文仕様に準拠する必要があります。ラベルは見た目が美しく、きちんとしていて、一貫性があり、色あせしにくいものでなければなりません。-
4	印刷要件	印刷物の場合は、スタンプ上のテキストがクライアントの仕様と一致し、誤字や脱字がないことを確認します。印刷中、治具が表面コーティングを傷つけないように注意してください。テキストは鮮明で読みやすく、文字がかすれたりぼやけたりしないようにする必要があります。テキストが完全に乾いた後にのみ、次の梱包を行ってください。
5	クリップワッシャー	製品の仕様、寸法、方向、表面コーティングに応じて、適切なクランプを選択してください。クランプまたはガスケット。クランプやガスケットを選択するときは、これらのコンポーネントが錆びて表面コーティングの品質を損なう可能性があるため、耐湿性と湿気の吸収に対する保護を十分に考慮する必要があります。クランプやガスケットの表面は過度に粗かったりバリがあってはなりません。木製クランプにはカプセル化処理が必要であり、亜鉛メッキまたはエポキシコーティングが施された製品には、表面の傷を防ぐためにソフトクランプを使用することが望ましいです。紙クランプの場合、吸湿とその後の錆を防ぐために、接着面は光沢のある仕上げが必要です。ガスケットの厚さは、お客様が便利かつ安全に使用できるように、着磁後に容易に分離できるようにする必要があります。一般に、D13X2mm を超える円形製品および 15X10X5mm を超える正方形製品には、梱包時にクランプまたはガスケットが必要です (カスタム仕様は、注文書に詳細が記載されているように、お客様の要件に従うものとします)。
6	梱包作業仕様	亜鉛-めっき製品は、検査中にあまり高く積み重ねないでください。コーティングが剥がれたり傷がついたりする可能性があります。優しく扱って、端の損傷、角の欠陥、表面の傷に注意してください。
7	その他のプロジェクト	適合証明書、マーキング、梱包方法、およびその他の関連要件。

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11. 製品の保護

11.1 角の損傷を防ぐ

11.1.1 エッジの損傷を避けるため、検査中は製品を優しく扱ってください。

11.1.2 リワーク製品の場合は、合理的な梱包方法を選択し、エッジ衝突や角欠けの発生を十分に考慮する必要があります。積み重ねたり配置したりする高さは適切である必要があります。

11.2 防錆および腐食防止

11.2.1 検査工程中、手汗による製品表面の腐食を防止してください。

11.3 耐スクラッチ性

11.3.1 大型の製品の場合、相互の摩擦や表面の新たな傷を防ぐために、プレートを分離する必要があります。

11.3.2 製品を検査する際、製品同士が擦れて傷がつかないようにしてください。

11.4 混合防止-

11.4.1 製品の各バッチには、バッチ番号、コード、ブランド名、仕様、数量、およびその他の情報が明確にマークされていなければなりません。

11.4.2 製品の各箱またはバレルには、グレード、仕様、数量などの情報が記載されていなければなりません。

11.4.3 製品を別個に流通させる場合には、別個の理由を明示するものとします。

Products moved to the packaging area

初期検査に合格した製品は梱包に移されます。

Products In Trial

試作中の製品

Pending Product

保留中の製品

12. 異常数量処理の原則

製品の数量が異常な場合、最初に行うことは自主検査です。-再検証後も不一致が存在する場合は、数量確認のために責任者に報告する必要があります。-小型品の計量の場合、1袋あたりの上下の個数誤差は許容されます。

13. 不適合品の廃棄と品質異常のフィードバック

13.1 不適合製品または処理が必要な品目は直ちに隔離され、部品番号、仕様、数量、不適合特性などの詳細を記載した適切なラベルが貼られるものとします。再加工または修理が必要な製品については、ラベルに明確にマークを付け、適時に通知する必要があります。再処理されたすべての品目は再検査を受けなければなりません。-

13.2 再加工・再塗装製品の取扱い原則

やり直しの理由	クラッド材	やり直し処理
表面に欠陥があるため研磨が必要です (キズ、キズ、腐食等)	ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金	再-堆積 → 再-研磨（研削） → 再-堆積
表面に欠陥があるため研磨が必要です (キズ、キズ、腐食等)	亜鉛、リン	再研磨→再メッキ
機械面取りリワーク	ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金	再-堆積 → 面取り → 再-堆積
機械面取りリワーク	亜鉛、リン	エッジ→リ-ディップ
補助角度または補助角度の再加工	ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金	埋め戻し→コーナー埋め→埋め戻し
補助角度または補助角度の再加工	亜鉛、リン	無料→再デポジット-
消磁	ニッケル、エポキシ、クロム、錫、金	蒸着→消磁→再配置
消磁	亜鉛、リン	消磁→再メッキ

13.3 異常な品質が発見され、指定された割合を超えた場合は、10 分以内に責任部門または責任者に通知し、30 分以内に部門責任者にフィードバックを送信するものとします。

13.4 欠陥のある製品は出荷のためにリリースされます（過去のリリース記録を参照）。リリース記録は適切に保管され、リリースは管理エージェントによって承認されるものとします。再加工、修理、不適合品、判定対象品などの製品には、原因や不適合の特性を明示する必要があります。

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